一、 開料1、 開料的流程領料——剪下2、 開料的目的將大尺寸的來料剪下成生產所需要的尺寸3、 開料注意事項① 開料首件核對首件尺寸② 注意鋁面刮花和銅面刮花③ 注意板邊分層和披鋒二、 鑽孔1、 鑽孔的流程打銷釘——鑽孔——檢板2、 鑽孔的目的對板材進行定位鑽孔對後續製作流程和客戶組裝提供輔助3、 鑽孔的注意事項① 核對鑽孔的數量、孔的大小② 避免板料的刮花③ 檢查鋁面的披鋒，孔位偏差④ 及時檢查和更換鑽咀⑤ 鑽孔分兩階段，一鑽：開料後鑽孔為外圍工具孔二鑽：阻焊後單元內工具孔
三、 幹/溼膜成像1、 幹/溼膜成像流程磨板——貼膜——曝光——顯影2、 幹/溼膜成像目的在板料上呈現出製作線路所需要的部分3、 幹/溼膜成像注意事項① 檢查顯影后線路是否有開路② 顯影對位是否有偏差，防止幹膜碎的產生③ 注意板面擦花造成的線路不良④曝光時不能有空氣殘留防止曝光不良⑤ 曝光後要靜止15分鐘以上再做顯影四、酸性/鹼性蝕刻1、 酸性/鹼性蝕刻流程蝕刻——退膜——烘乾——檢板2、 酸性/鹼性蝕刻目的將幹/溼膜成像後保留需要的線路部分，除去線路以外多餘的部分，酸性蝕刻時應注意蝕刻藥水對鋁基材的腐蝕；3、酸性/鹼性蝕刻注意事項① 注意蝕刻不淨，蝕刻過度② 注意線寬和線細③ 銅面不允許有氧化，刮花現象④ 退幹膜要退乾淨五、絲印阻焊、字元1、 絲印阻焊、字元流程絲印——預烤——曝光——顯影——字元2、 絲印阻焊、字元的目的① 防焊：保護不需要做焊錫的線路，阻止錫進入造成短路② 字元：起到標示作用3、 絲印阻焊、字元的注意事項① 要檢查板面是否存在垃圾或異物② 檢查網板的清潔度③ 絲印後要預烤30分鐘以上，以避免線路見產生氣泡④ 注意絲印的厚度和均勻度⑤ 預烤後板要完全冷卻，避免沾菲林或破壞油墨表面光澤度⑥ 顯影時油墨面向下放置
六、V-CUT，鑼板1、 V-CUT，鑼板的流程V-CUT——鑼板——撕保護膜——除披鋒2、 V-CUT，鑼板的目的① V-CUT：將單PCS線路與整PNL的板材切割留有少部分相連方便包裝與取出使用② 鑼板：將線路板中多餘的部分除去3、 V-CUT，鑼板的注意事項① V-CUT過程中要注意V的尺寸，邊緣的殘缺、毛刺② 鑼板時注意造成毛刺，鑼刀偏斜，及時的檢查和更換鑼刀③ 最後在除披鋒時要避免板面劃傷七、測試，OSP1、 測試，OSP流程線路測試——耐電壓測試——OSP2、 測試，OSP的目的① 線路測試：檢測已完成的線路是否正常工作② 耐電壓測試：檢測已完成線路是否能承受指定的電壓環境③ OSP：讓線路能更好的進行錫焊3、 測試，OSP的注意事項① 在測試後如何區分後如何存放合格與不合格品② 做完OSP後的擺放③ 避免線路的損傷八、FQC，FQA，包裝，出貨1、流程FQC——FQA——包裝——出貨2、目的① FQC對產品進行全檢確認② FQA抽檢核實③ 按要求包裝出貨給客戶3、注意① FQC在目檢過程中注意對外觀的確認，作出合理區分② FQA真對FQC的檢驗標準進行抽檢核實③ 要確認包裝數量，避免混板，錯板和包裝破損
一、 開料1、 開料的流程領料——剪下2、 開料的目的將大尺寸的來料剪下成生產所需要的尺寸3、 開料注意事項① 開料首件核對首件尺寸② 注意鋁面刮花和銅面刮花③ 注意板邊分層和披鋒二、 鑽孔1、 鑽孔的流程打銷釘——鑽孔——檢板2、 鑽孔的目的對板材進行定位鑽孔對後續製作流程和客戶組裝提供輔助3、 鑽孔的注意事項① 核對鑽孔的數量、孔的大小② 避免板料的刮花③ 檢查鋁面的披鋒，孔位偏差④ 及時檢查和更換鑽咀⑤ 鑽孔分兩階段，一鑽：開料後鑽孔為外圍工具孔二鑽：阻焊後單元內工具孔
三、 幹/溼膜成像1、 幹/溼膜成像流程磨板——貼膜——曝光——顯影2、 幹/溼膜成像目的在板料上呈現出製作線路所需要的部分3、 幹/溼膜成像注意事項① 檢查顯影后線路是否有開路② 顯影對位是否有偏差，防止幹膜碎的產生③ 注意板面擦花造成的線路不良④曝光時不能有空氣殘留防止曝光不良⑤ 曝光後要靜止15分鐘以上再做顯影四、酸性/鹼性蝕刻1、 酸性/鹼性蝕刻流程蝕刻——退膜——烘乾——檢板2、 酸性/鹼性蝕刻目的將幹/溼膜成像後保留需要的線路部分，除去線路以外多餘的部分，酸性蝕刻時應注意蝕刻藥水對鋁基材的腐蝕；3、酸性/鹼性蝕刻注意事項① 注意蝕刻不淨，蝕刻過度② 注意線寬和線細③ 銅面不允許有氧化，刮花現象④ 退幹膜要退乾淨五、絲印阻焊、字元1、 絲印阻焊、字元流程絲印——預烤——曝光——顯影——字元2、 絲印阻焊、字元的目的① 防焊：保護不需要做焊錫的線路，阻止錫進入造成短路② 字元：起到標示作用3、 絲印阻焊、字元的注意事項① 要檢查板面是否存在垃圾或異物② 檢查網板的清潔度③ 絲印後要預烤30分鐘以上，以避免線路見產生氣泡④ 注意絲印的厚度和均勻度⑤ 預烤後板要完全冷卻，避免沾菲林或破壞油墨表面光澤度⑥ 顯影時油墨面向下放置
六、V-CUT，鑼板1、 V-CUT，鑼板的流程V-CUT——鑼板——撕保護膜——除披鋒2、 V-CUT，鑼板的目的① V-CUT：將單PCS線路與整PNL的板材切割留有少部分相連方便包裝與取出使用② 鑼板：將線路板中多餘的部分除去3、 V-CUT，鑼板的注意事項① V-CUT過程中要注意V的尺寸，邊緣的殘缺、毛刺② 鑼板時注意造成毛刺，鑼刀偏斜，及時的檢查和更換鑼刀③ 最後在除披鋒時要避免板面劃傷七、測試，OSP1、 測試，OSP流程線路測試——耐電壓測試——OSP2、 測試，OSP的目的① 線路測試：檢測已完成的線路是否正常工作② 耐電壓測試：檢測已完成線路是否能承受指定的電壓環境③ OSP：讓線路能更好的進行錫焊3、 測試，OSP的注意事項① 在測試後如何區分後如何存放合格與不合格品② 做完OSP後的擺放③ 避免線路的損傷八、FQC，FQA，包裝，出貨1、流程FQC——FQA——包裝——出貨2、目的① FQC對產品進行全檢確認② FQA抽檢核實③ 按要求包裝出貨給客戶3、注意① FQC在目檢過程中注意對外觀的確認，作出合理區分② FQA真對FQC的檢驗標準進行抽檢核實③ 要確認包裝數量，避免混板，錯板和包裝破損