清理墊層→彈鋼筋位置線→綁紮底板下層筋→放置馬凳→綁紮上層橫向筋→綁紮上層縱向筋→牆體插筋。
操作工藝
1、清理
澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油汙等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑膠墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板溼潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
2、混凝土攪拌
根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑膠袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。
3、混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
4、振搗要求
混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。
澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50釐米。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
5、柱的澆築
柱澆築前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。
柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主樑下面。
6、梁板澆築
肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。
和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
樑柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水衝冼乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
7、樓梯澆築
樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。
8、養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的溼潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。
清理墊層→彈鋼筋位置線→綁紮底板下層筋→放置馬凳→綁紮上層橫向筋→綁紮上層縱向筋→牆體插筋。
操作工藝
1、清理
澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油汙等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑膠墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板溼潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
2、混凝土攪拌
根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑膠袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。
3、混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
4、振搗要求
混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。
澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50釐米。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
5、柱的澆築
柱澆築前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。
柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主樑下面。
6、梁板澆築
肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。
和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
樑柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水衝冼乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
7、樓梯澆築
樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。
8、養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的溼潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。