一、TOC約束理論的主要概念
TOC首先是作為一種製造管理理念出現。TOC最初被人們理解為對製造業進行管理、解決瓶頸問題的方法,後來幾經改進,發展出以產銷率、庫存、執行費為基礎的指標體系,逐漸成為一種而向增加產銷率,而不是傳統的而向減少成本的管理理論和工具,並最終覆蓋到企業管理的所有職能方面。
按照通常的假設,在設計一個企業時,可以使生產過程中各階段的生產能力相等,即達到能力的平衡,但這只是一個理想的狀態。因為,生產是一個動態的過程,隨機波動時時存在,使得能力的平衡,在實際中實現極其困難,也可以說是達不到的。因此,生產過程中必然會出現有的工作點或資源(人員、機器)的負荷過多,成為卡脖子的地方,即變為瓶頸。這就使企業的製造資源存在瓶頸資源與非瓶頸資源的區別。
所謂瓶頸(或瓶頸資源),指的是實際生產能力小於或等於生產負荷的資源。這一類資源限制了整個企業出產產品的數量。其餘的資源則為非瓶頸資源。要判別一個資源是否為瓶頸,應從該資源的實際生產能力與它的生產負荷(或對其的需求量)來考察。
二、五大核心步驟
實施TOC時,一般包括如下五個步驟:
第一步,找出系統中存在哪些約束;
第二步,尋找突破這些約束的辦法;
第三步,使企業的所有其他活動服從於第二步中提出的各種措施;
第四步,其體實施第二步提出的措施,使第一步中找出的約束環節不再是企業的約束;
第五步,謹防人的惰性成為系統的約束。
三、確定管理中的薄弱過程
效能矩陣製造過程中的薄弱環節相對比較容易確定,可以採用約束理論。但一個企業或一個部門的要想發展,也需要不斷找出在其在經營管理中的薄弱環節,這比尋找製造過程的薄弱環節要複雜得多。尋找公司經營管理中的薄弱環節可以採用效能矩陣法。
舉例:以A公司為例,來說明確定其經營過程薄弱環節的其體做法。
1、確定關鍵因素
首先要確定影響公司成功的關鍵因素。經過研究,A公司確認對其成功起決定作用的因素主要有以下六個:
①先進的產品設計;
②交貨時間;
④價格;
⑤產品的維修和保養的簡易度;
⑥產品外觀。
2、畫出效能矩陣
請專家和公司的專業人員對這些因素的日前水平和重要性打分(並說明理由),根據每個專家的打分,採用統計方法,計算出每個因素的綜合分,利用每個因素的綜合分,可以畫出效能矩陣。
3、找出相關過程
下一步是確定哪些過程對因素有影響,A公司領導請了一些專家和專業人員,利用頭腦風暴法,確定了與這些因素有關的過程:
①生產計劃;
②零部件製造;
④產品組裝;
⑤運送給顧客;
⑥產品的開發和設計。
研究這些過程,公司發現,生產計劃、零部件的採購、製造以及產品運輸的改進餘地都很小,組裝過程則其有很大的改進潛力。進一步分析又發現,生產計劃、零部件的製造和產品開發則對組裝過程有很大的影響,因此重點應該放在這四個過程上。理論上講,因此要全面考慮才能有整體的概念。這種分析方法可以適用於任何部門,任何企業,當然不同的部門或企業可以有不同的關鍵因素,對每個因素可以採用指標分析。
一、TOC約束理論的主要概念
TOC首先是作為一種製造管理理念出現。TOC最初被人們理解為對製造業進行管理、解決瓶頸問題的方法,後來幾經改進,發展出以產銷率、庫存、執行費為基礎的指標體系,逐漸成為一種而向增加產銷率,而不是傳統的而向減少成本的管理理論和工具,並最終覆蓋到企業管理的所有職能方面。
按照通常的假設,在設計一個企業時,可以使生產過程中各階段的生產能力相等,即達到能力的平衡,但這只是一個理想的狀態。因為,生產是一個動態的過程,隨機波動時時存在,使得能力的平衡,在實際中實現極其困難,也可以說是達不到的。因此,生產過程中必然會出現有的工作點或資源(人員、機器)的負荷過多,成為卡脖子的地方,即變為瓶頸。這就使企業的製造資源存在瓶頸資源與非瓶頸資源的區別。
所謂瓶頸(或瓶頸資源),指的是實際生產能力小於或等於生產負荷的資源。這一類資源限制了整個企業出產產品的數量。其餘的資源則為非瓶頸資源。要判別一個資源是否為瓶頸,應從該資源的實際生產能力與它的生產負荷(或對其的需求量)來考察。
二、五大核心步驟
實施TOC時,一般包括如下五個步驟:
第一步,找出系統中存在哪些約束;
第二步,尋找突破這些約束的辦法;
第三步,使企業的所有其他活動服從於第二步中提出的各種措施;
第四步,其體實施第二步提出的措施,使第一步中找出的約束環節不再是企業的約束;
第五步,謹防人的惰性成為系統的約束。
三、確定管理中的薄弱過程
效能矩陣製造過程中的薄弱環節相對比較容易確定,可以採用約束理論。但一個企業或一個部門的要想發展,也需要不斷找出在其在經營管理中的薄弱環節,這比尋找製造過程的薄弱環節要複雜得多。尋找公司經營管理中的薄弱環節可以採用效能矩陣法。
舉例:以A公司為例,來說明確定其經營過程薄弱環節的其體做法。
1、確定關鍵因素
首先要確定影響公司成功的關鍵因素。經過研究,A公司確認對其成功起決定作用的因素主要有以下六個:
①先進的產品設計;
②交貨時間;
④價格;
⑤產品的維修和保養的簡易度;
⑥產品外觀。
2、畫出效能矩陣
請專家和公司的專業人員對這些因素的日前水平和重要性打分(並說明理由),根據每個專家的打分,採用統計方法,計算出每個因素的綜合分,利用每個因素的綜合分,可以畫出效能矩陣。
3、找出相關過程
下一步是確定哪些過程對因素有影響,A公司領導請了一些專家和專業人員,利用頭腦風暴法,確定了與這些因素有關的過程:
①生產計劃;
②零部件製造;
④產品組裝;
⑤運送給顧客;
⑥產品的開發和設計。
研究這些過程,公司發現,生產計劃、零部件的採購、製造以及產品運輸的改進餘地都很小,組裝過程則其有很大的改進潛力。進一步分析又發現,生產計劃、零部件的製造和產品開發則對組裝過程有很大的影響,因此重點應該放在這四個過程上。理論上講,因此要全面考慮才能有整體的概念。這種分析方法可以適用於任何部門,任何企業,當然不同的部門或企業可以有不同的關鍵因素,對每個因素可以採用指標分析。