深拉伸衝壓是一種特殊的衝壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）。但深拉伸衝壓與常見的連續衝壓、單動衝壓還是有著較大的區別。

首先是模具，模具由衝頭和凹模組成，一個工位一副模具，一般最多可達18個工位，設計模具時通常會考慮用滿所有工位，這樣使得產品每一步的成型更加穩定，出來的產品效果更好；

其次是料帶，深拉伸衝壓工藝是無料帶傳送，產品單獨存在於模具裡，靠內建機械手在工位之間傳送，可任意反轉，這使得我們可以成型出相對比較複雜的外形特徵，如：螺紋、側孔、側槽、端面的逆向拉伸等，可以生產各類產品。

相比機加工件、鑄造件、模製件和普通衝壓件等，具有節約材料成本、減少廢料、降低組裝成本和時間等明顯優勢，透過改善產品的外型結構達到要求並保留自身強度，有效的利用原材料，使廢料率降到最低。

新的技術：液壓深

拉伸在液壓深拉伸技術中，零件被放置在一個剛性的帶有加壓液體媒介附加裝置的模具中，模具由一個壓力腔和一個下模構成，由液壓合模，壓力腔由聚氨酯封條密封，並向液體媒介增壓最終使坯件達到需要的幾何形狀。

另一個優點是大量的時間被節省，液壓深拉伸大大減少了原形生產和模具開發的花費。再進一步的優點是得到了極高的產品表面質量，特別是對球形件。它的投資也是比較低的，因為新技術能夠利用原有的液壓壓力機，附加一個液壓單元和簡單的模具改變。

與已經使用了幾次的液壓深拉伸技術另一個不同的技術是液壓機械深拉伸。在這種技術中，零件被固定在壓料器上。好處是：零件**也接觸到液體。