這個區別可大了：

陽極氧化要通電，而化學氧化不需要通電處理，因此反應機理就不一樣。導致的塗層效能也不一樣，化學氧化一般作為塗漆前處理，防止膜下腐蝕，只有對效能要求不高的地方，使用化學氧化膜。而陽極氧化膜，可直接使用，有優良的耐腐蝕效能，及電絕緣性，裝飾性。

1、材料在氧化處理時因藥水成份，含量、濃度、溫度、處理時間等因素影響處理效果都會導致最終產品效果不一樣；

2、在產品的封閉著色處理時因材料前處理生產時已經存在的色差，導致對樣、對色、調色難度增加；

3、不同批次的原材料鋁板的金屬元素含量及素材紋理也無法做到一致，著色處理時經過多次調整及試樣評估後很難做到與樣板效果完全一樣。

以鋁或鋁合金製品為陽極，置於電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

由以上因素可看出，產生色差的因素有很多方面，原材料、處理藥水、處理時間、處理溫度等。

鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流透過時, 將發生以下的反應：

在陰極上, 按下列反應放出 H2：2H + + 2e → H2

在陽極上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。

作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 應指出, 生成的氧並不是全部與鋁作用, 一部分以氣態的形式析出。

陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法：

按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻緻密, 且抗蝕性顯著提高的脈衝電流陽極氧化。

按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。

按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍, 這是因為它具有適用於鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓週期, 有利於連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優點。

近十年來, 中國的建築業逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產線都是採用這種方法。