在市場競爭激烈的市場，企業若想有所發展並佔有一席之地，就要從企業內部和外部市場分析成本不斷提高的原因，並且找到相應科學合理的解決對策。以製造業為例，企業生產成本過高主要有以下幾個原因

一、原材料成本

　　隨著經濟的發展，製造業的採購成本由於多方面物價的提高，致使元器件的供應商在原始材料供應上大大增加了成本，與此同時激烈的市場競爭，使市場差價越來越透明化，加上物流成本、生產成本和資金使用成本過高等問題導致製造企業採購成本不斷提高。

二、員工管理問題

　　隨著改革開放的迅速發展，人們生活水平的提高，員工工資的增加，導致製造業的用人成本逐年增加，同時對員工管理問題也逐漸突出，越來越多的管理者忽視了人才的培養和管理模式的創新。企業沒有一個良好的管理模式和制度，無法合理地安排員工的忙閒問題和充分調動員工的工作積極性。

三、 工藝落後

　　鄧小平曾說過“科學技術是第一生產力”，但是很多企業的科學水平不是很高，一些裝置陳舊，生產工藝落後，產品的技術標準也存在差異化和多樣化，甚至一些生產過程中物料的浪費以及大量庫存問題等，都造成了製造業成本的增加。

四、財務成本

　　企業的投入和產出之間的低效益，固定資產的投資過大，資產負債率過高等問題，企業在買進和賣出過程中無法保持良好的現金流，大大增加了對製造成本的負擔和壓力。以上一系列的問題所造成的製造成本過高，是我們不容忽視且急需解決的問題。

有效降低成本的對策：

1、對供應採購環節降低成本

①發揮集中採購優勢。

②採用直供的優勢，減少中間環節。

2、在製造過程中降低製造成本

　 ①在生產系統中採用模擬市場化的內部管理機制。

　 ②標準化的生產模式和新技術的運用。

3、管理創新帶來的低成本

①現代工廠戰略。

　 ②清晰的市場戰略。

④無負債、輕資產帶來的低成本。

首先企業成本過高，有幾點：第一點場地的成本，人工的成本，材料的成本，研發成本，營銷成本，生產裝置的成本，物流的成本。降低以上成本，第二點增加售賣成本的零售價格，實現產品的一個差異化競爭，提高產品的附加值。以客戶為導向，以資料為導向。嚴格執行kpl的考核。

1、材料採購成本過高，材料定額標準不科學或超定額損耗嚴重；

2、直接人工成本過高，受當地最低工資標準和普工人力資源限制，或人力資源控制不到位，勞動效率低下，良好成品率不理想，導致成本偏高。

控制方法：

1、尋求最優價格的材料供應商，生產過程中嚴格執行科學的材料定額標準。

2、充分發揮人力資源的勞動效率，提高工人的勞動熟練程度，降低產品不良率；

3、精兵簡政。

4、杜絕(跑、冒、滴、漏)。

5、換思維，換產品，找到一個利潤高的產品。

找懂的生產人員，降多少成本給一定比例的獎金，再就是其他銷售成本，人工，減成本要激勵，要達到效果給予高獎勵。

生產成本包括原材料成本，物流成本，加工成本，包裝成本。

材料成本和採購原材料方法密不可分，這個需要選擇價格低廉質量可靠的材料供應。

加工成本改進取決於企業的大小，中小企業人工成本主要需要管理得當，發揮員工的生產積極性。如果企業比較大采用機器人生產。

物流成本需要聯絡第三方物流公司，讓第三方物流提供相應的物流方案，必須要結合企業的實際情況來指定物流方案。鞋合不合適只有腳知道。

包裝產品主要圍繞如何提高商品的附加值，包裝的規格和包裝的樣式要結合市場需求來制定。儘量提高產品的附加值。

總而言之，商業盈利的提升跳不開降低成本，資金回籠，高效率運作。營銷推廣，物流快捷，使用者體驗。這些方面都可以分別最佳化改善。

生產成本過高，可以降低生產量從而降低成本，後期慢慢加大生產量，降低產量一定要保證質量，不能搞心眼讓品牌變壞，如果生產成本過高就裁員搞低原材料降低成本不但成本沒有降低反而害公司走向失敗，成本過高保證質量相信這個公司未來一定很輝煌