鋼絲繩的檢查 鋼絲繩在使用期間，一定要按規定進行定期檢查，並將檢查結果認真做好記錄（記錄表應記錄繩型號、換繩時間、檢查部位、檢查專案、缺陷情況、檢查時間和檢查人員）。透過對鋼絲繩隨時監控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據。使用過程檢查包括外部檢查與內部檢查兩部分。
1、檢查部位
嚴格講，鋼絲繩從投入使用之後，其效能就開始降低。所以，在其使用過程中，應對全長各個部位進行檢查。由於客觀上要對整條鋼絲繩進行檢查十分困難，但是，對於那些經過實踐證明容易損壞的部位必須進行頻繁、仔細檢查，因為一旦這些部位嚴重損壞不能被及時發現，將可能產生災難性的後果。
在鋼絲繩受到突加負載後，應特別對進入和離開滑輪、繩槽和捲筒部分的鋼絲繩進行仔細檢查。
對於插接起來使用的鋼絲繩，由於插接部位不可能象正常捻制部位那樣規則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成為最容易產生斷絲的部位。
檢查的方法可採取人工目測檢查和卡尺測量直徑，也可採用鋼絲繩電磁無損檢測LMA和LF檢測法。
2、鋼絲繩外部檢查
1）直徑檢查：直徑是鋼絲繩極其重要的引數。透過對直徑測量，可以反映該處直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受到過較大的衝擊載荷、捻制時股繩張力是否均勻一致、繩芯對股繩是否保持了足夠的支撐能力。檢查方法是用卡尺量取鋼絲繩外層股頂部輪廓園的直徑。在要測量的鋼絲繩部位間隔1m左右選取三點，每一點在水平和垂直方向各測量一直徑值，取平均。測量的三點直徑值取最小的代表此部位的直徑或將這三點分別記錄。
2）磨損檢查：鋼絲繩在使用過程中產生磨損現象不可避免。透過對鋼絲繩磨損
檢查，可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況，在無法隨時進行效能試驗的情況下，根據鋼絲磨損程度的大小推測鋼絲繩實際承載能力。測量方法詳見直徑測量。還可採用電磁無損檢測LMA檢測方法。
3）斷絲檢查：鋼絲繩在投入使用後，肯定會出現斷絲現象，尤其是到了使用後期，斷絲髮展速度會迅速上升。由於鋼絲繩在使用過程中不可能一旦出現斷絲現象即停止繼續執行（雖然對於新鋼絲繩而言，這種現象是不允許的），因此，透過斷絲檢查，尤其是對一個捻距內斷絲情況檢查，不僅可以推測鋼絲繩繼續承載的能力，而且根據出現斷絲根數發展速度，間接預測鋼絲繩使用疲勞壽命。外部斷絲檢查方法可採用目測和手捋的方法，以及採用無損檢測的方法。目測和手捋的方法要先將鋼絲繩上的油汙用煤油或其它溶劑清洗乾淨。然後用手握一塊棉紗包住鋼絲繩並沿著鋼絲繩移動棉紗。如棉紗被掛住可目測該處是否有斷絲。無損檢測的方法可採用電磁無損檢測LMA和LF檢測法。
4）潤滑檢查：通常情況下，新出廠鋼絲繩大部分在生產時已經進行了潤滑處理，但在使用過程，潤滑油脂會流失減少或失效。鑑於潤滑不僅能夠對鋼絲繩在運輸和儲存期間起到防腐保護作用，而且能夠減少鋼絲繩使用過程中鋼絲之間、股繩之間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，對延長鋼絲繩使用壽命十分有益，因此，為把腐蝕、摩擦對鋼絲繩的危害降低到最低程度，進行潤滑檢查十分必要。
儘管有時鋼絲繩表面不一定塗覆潤滑性質的油脂（例如增摩性油脂），但是，從防腐和滿足特殊需要看，潤滑檢查仍然十分重要。
3、鋼絲繩內部檢查
對鋼絲繩進行內部檢查要比進行外部檢查困難的多，但由於內部損壞（主要由鏽蝕和疲勞引起的斷絲）隱蔽性更大，因此，為保證鋼絲繩安全使用，必須在適當的部位進行內部檢查。
1）檢查的方法：將兩個尺寸合適的夾鉗相隔100-200毫米夾在鋼絲繩上反方向轉動，股繩便會隆起。操作時，必須十分仔細，以避免股繩被過度移位造成永久變形（導致鋼絲繩結構破壞）。最好的方法還是採用電磁無損檢測LMA和LF檢測法。
2）檢查的內容：小縫隙出現後，用起子之類的探針撥動股繩並把妨礙視線的油脂或其它異物撥開，對內部潤滑、鋼絲鏽蝕、鋼絲及鋼絲間相互運動產生的磨痕等情況進行仔細檢查。特別應該注意到，檢查斷絲，一定要認真，因為鋼絲斷頭一般不會翹起而不容易被發現。
檢查完畢後，稍用力轉回夾鉗，以使股繩完全恢復到原來位置。如果上述過程操作正確，鋼絲繩不會變形。
4、鋼絲繩其它檢查
前述的檢查僅是對鋼絲繩本身而言，這只是保證鋼絲繩安全使用要求的一個方面。除此之外，還必須與鋼絲繩使用的外圍條件——匹配輪槽的表面磨損情況、輪槽幾何尺寸及轉動靈活性進行檢查，以保證鋼絲繩在執行過程中與其始終處於良好的接觸狀態、執行摩擦阻力最小。
鋼絲繩的檢查 鋼絲繩在使用期間，一定要按規定進行定期檢查，並將檢查結果認真做好記錄（記錄表應記錄繩型號、換繩時間、檢查部位、檢查專案、缺陷情況、檢查時間和檢查人員）。透過對鋼絲繩隨時監控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據。使用過程檢查包括外部檢查與內部檢查兩部分。
1、檢查部位
嚴格講，鋼絲繩從投入使用之後，其效能就開始降低。所以，在其使用過程中，應對全長各個部位進行檢查。由於客觀上要對整條鋼絲繩進行檢查十分困難，但是，對於那些經過實踐證明容易損壞的部位必須進行頻繁、仔細檢查，因為一旦這些部位嚴重損壞不能被及時發現，將可能產生災難性的後果。
在鋼絲繩受到突加負載後，應特別對進入和離開滑輪、繩槽和捲筒部分的鋼絲繩進行仔細檢查。
對於插接起來使用的鋼絲繩，由於插接部位不可能象正常捻制部位那樣規則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成為最容易產生斷絲的部位。
檢查的方法可採取人工目測檢查和卡尺測量直徑，也可採用鋼絲繩電磁無損檢測LMA和LF檢測法。
2、鋼絲繩外部檢查
1）直徑檢查：直徑是鋼絲繩極其重要的引數。透過對直徑測量，可以反映該處直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受到過較大的衝擊載荷、捻制時股繩張力是否均勻一致、繩芯對股繩是否保持了足夠的支撐能力。檢查方法是用卡尺量取鋼絲繩外層股頂部輪廓園的直徑。在要測量的鋼絲繩部位間隔1m左右選取三點，每一點在水平和垂直方向各測量一直徑值，取平均。測量的三點直徑值取最小的代表此部位的直徑或將這三點分別記錄。
2）磨損檢查：鋼絲繩在使用過程中產生磨損現象不可避免。透過對鋼絲繩磨損
檢查，可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況，在無法隨時進行效能試驗的情況下，根據鋼絲磨損程度的大小推測鋼絲繩實際承載能力。測量方法詳見直徑測量。還可採用電磁無損檢測LMA檢測方法。
3）斷絲檢查：鋼絲繩在投入使用後，肯定會出現斷絲現象，尤其是到了使用後期，斷絲髮展速度會迅速上升。由於鋼絲繩在使用過程中不可能一旦出現斷絲現象即停止繼續執行（雖然對於新鋼絲繩而言，這種現象是不允許的），因此，透過斷絲檢查，尤其是對一個捻距內斷絲情況檢查，不僅可以推測鋼絲繩繼續承載的能力，而且根據出現斷絲根數發展速度，間接預測鋼絲繩使用疲勞壽命。外部斷絲檢查方法可採用目測和手捋的方法，以及採用無損檢測的方法。目測和手捋的方法要先將鋼絲繩上的油汙用煤油或其它溶劑清洗乾淨。然後用手握一塊棉紗包住鋼絲繩並沿著鋼絲繩移動棉紗。如棉紗被掛住可目測該處是否有斷絲。無損檢測的方法可採用電磁無損檢測LMA和LF檢測法。
4）潤滑檢查：通常情況下，新出廠鋼絲繩大部分在生產時已經進行了潤滑處理，但在使用過程，潤滑油脂會流失減少或失效。鑑於潤滑不僅能夠對鋼絲繩在運輸和儲存期間起到防腐保護作用，而且能夠減少鋼絲繩使用過程中鋼絲之間、股繩之間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，對延長鋼絲繩使用壽命十分有益，因此，為把腐蝕、摩擦對鋼絲繩的危害降低到最低程度，進行潤滑檢查十分必要。
儘管有時鋼絲繩表面不一定塗覆潤滑性質的油脂（例如增摩性油脂），但是，從防腐和滿足特殊需要看，潤滑檢查仍然十分重要。
3、鋼絲繩內部檢查
對鋼絲繩進行內部檢查要比進行外部檢查困難的多，但由於內部損壞（主要由鏽蝕和疲勞引起的斷絲）隱蔽性更大，因此，為保證鋼絲繩安全使用，必須在適當的部位進行內部檢查。
1）檢查的方法：將兩個尺寸合適的夾鉗相隔100-200毫米夾在鋼絲繩上反方向轉動，股繩便會隆起。操作時，必須十分仔細，以避免股繩被過度移位造成永久變形（導致鋼絲繩結構破壞）。最好的方法還是採用電磁無損檢測LMA和LF檢測法。
2）檢查的內容：小縫隙出現後，用起子之類的探針撥動股繩並把妨礙視線的油脂或其它異物撥開，對內部潤滑、鋼絲鏽蝕、鋼絲及鋼絲間相互運動產生的磨痕等情況進行仔細檢查。特別應該注意到，檢查斷絲，一定要認真，因為鋼絲斷頭一般不會翹起而不容易被發現。
檢查完畢後，稍用力轉回夾鉗，以使股繩完全恢復到原來位置。如果上述過程操作正確，鋼絲繩不會變形。
4、鋼絲繩其它檢查
前述的檢查僅是對鋼絲繩本身而言，這只是保證鋼絲繩安全使用要求的一個方面。除此之外，還必須與鋼絲繩使用的外圍條件——匹配輪槽的表面磨損情況、輪槽幾何尺寸及轉動靈活性進行檢查，以保證鋼絲繩在執行過程中與其始終處於良好的接觸狀態、執行摩擦阻力最小。