焊完後先做好保溫，維持在焊接溫度後慢慢下降，前後要半小時到一小時，最簡單的就是乙炔割據烘烤，如果不做好保溫，生鐵焊接處容易從新斷裂

簡單概括以下幾個方法：

焊前準備，用火焰將鑄鐵件斷裂處兩側30-40mm範圍內加熱至400-500℃，對於帶油汙的材料使滲入金屬內部間的油汙全部蒸發出來，直至不冒煙為止；用磨光機打磨出坡口，坡口角度根據母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂紋根部原始面2-3mm，以便於組對，坡口一直打磨至超過裂紋兩端3-5mm，並清除坡口兩側10-20mm內的汙鏽及雜物；

組對焊縫，一定要使斷裂的母材對齊，再開始點固裂縫兩側，點固長度10-20mm，保證焊透，採用小電流(焊接電流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；

打底焊時採用直線運條分段斷續焊，一定焊透，一般每次焊縫長度30-40mm，每焊完一段應立即用帶尖頭的敲渣錘快速錘擊焊縫並清除熔渣，目的是為了減少應力，儘量降低焊補處區域性過熱；焊完一道後，要使工件冷卻至不燙手約50-60℃，再焊下一道縫，依次類推；必要時，還應採用分散焊，以減少溫差，降低應力；熱影響區的溫度始終控制在300℃內分段焊，焊完後，用磨光機磨出每段焊縫兩端的緩坡槽，以確保剩餘打底焊縫能全部焊透；打底完畢後，清除焊渣，用尖頭渣錘輕擊焊縫四周；

填充焊，在坡口兩側焊好過渡層，電流為70-80A，採用快焊速直線運條法施焊；焊完坡口一側過渡層，再焊坡口另一側的過渡層；待溫度降至300℃以下時，對熔合不良處進行補焊，直至焊出熔合良好的過渡層後再焊中間的連線焊道，焊中間連線焊道時，過渡層焊接電流可適當增大，也可連續施焊，但中間連線焊道的焊接方法和電流要與打底層一樣，蓋面層的焊接方法與前面相同，高出母材的焊縫餘高用磨光機磨掉，焊縫餘高為零。