1，LQC職責：
（1）依照檢驗標準、作業指導書等對產品進行外觀和功能檢驗。
（2）執行產品首件外觀的檢查。
（3）填寫各項品質記錄，標識並及時隔離處理。
（4）品質異常及時上報拉長處理，跟進處理結果。
（5）檢驗用的量規、儀器、裝置之日常管理和保養。
（6）檢驗不合格批產品返工和重工。
（7）完成上級交辦事宜並彙報結果。
參考資料：
2，IQC檢驗職責為進料檢驗，對公司所有原材料進廠檢驗及所有外協件進廠檢驗，及時準確的判定物料是否合格，避免影響生產，例如：
（1） 對來料按作業指導書、圖紙進行檢驗。
（2） 不合格的處理，檢驗中發現問題及時向品質主管反映。
（3）跟進來料使用狀況，填寫IQC檢驗報告及檢驗記錄交品質主管稽核。
（4） 負責對所有檢驗之來料作合格與不合格的標識。
3，IPQC職責：
（1）對生產製程按各工序之作業指導書進行巡查並作好記錄，對有違作業指導書規定要求要及時對該崗位員工提出糾正，並向生產主管反映。
（2）對製程之物料進行抽檢，發現問題及時向品質主管反映。
（3） 對於發現問題的工位提出糾正預防措施後要重點跟進此工位。
（4）當同一問題連續發生多次未得到改善的要發出生產異常通知單交品質主管簽名確認後交生產主管改善。
（5）對生產所做的首件產品進行檢查，檢查OK後交品質主管確認。
（6）負責跟進生產線員工對不良物料、不良半成品的標識及處理。
（7）對每一新型機器生產進行材料、外觀、結構、功能的確認。
4，OQC職責：負責成品出貨檢驗工作，按照公司的運作程式及相關檢驗標準，進行最終的成品檢驗； 對於所檢驗的產品或批次需填寫《OQC檢驗報告》
成品檢驗：
（1） 嚴格按照成品檢驗規程及其他相關規定進行成品抽樣和檢驗工作。
（2） 對所檢成品進行狀態標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產交倉庫。
（3） 採取的抽樣方法進行檢驗，防止不合格成品入庫或進入銷售渠道。
（4） 對於經過檢驗成品，填寫成品出貨檢查報告交品質主管稽核，並做好相關的品質 記錄。
（5） 放行經檢驗合格的產品，檢驗不合格的產品退回裝配。
（6） 存放期超過半年的由倉庫開出內部聯絡單後OQC需複查，倒塌、碰撞導致外箱破 損後的成品需複檢。
協助處理不合格品 ：
（1） 對成品檢驗中發現的不合格品和不合格批次進行鑑定。
（2） 對處理完的不合格品重新進行質量檢驗，直到達到符合相關要求。
質量統計分析：
（1）、及時填寫質量記錄，提交質量報表。
（2）、做好質量報表的統計分析工作，並及時上報給主管。
5，QE職責如下：
（1）負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求透過測試、控制及改進流程以提升產品質量;
（2）負責解決產品生產過程中所出現的質量問題，處理品質異常及品質改善。
（3）產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並並提供解決措施。
（4）制定各種與品質相關的檢驗標準與檔案。
（5）指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料。
擴充套件資料：
產品質量檢測、檢驗人員，指質量檢驗員對產品生產過程中進行把關控制、監督，並對生產製程進行監督、糾正製程中出現影響到產品效能或產品質量的 操作等。質量檢驗員一般有為：進料檢驗、製程檢驗、最終檢驗，出貨檢驗等，產品測量員也算屬於質量檢驗員。
1，LQC職責：
（1）依照檢驗標準、作業指導書等對產品進行外觀和功能檢驗。
（2）執行產品首件外觀的檢查。
（3）填寫各項品質記錄，標識並及時隔離處理。
（4）品質異常及時上報拉長處理，跟進處理結果。
（5）檢驗用的量規、儀器、裝置之日常管理和保養。
（6）檢驗不合格批產品返工和重工。
（7）完成上級交辦事宜並彙報結果。
參考資料：
2，IQC檢驗職責為進料檢驗，對公司所有原材料進廠檢驗及所有外協件進廠檢驗，及時準確的判定物料是否合格，避免影響生產，例如：
（1） 對來料按作業指導書、圖紙進行檢驗。
（2） 不合格的處理，檢驗中發現問題及時向品質主管反映。
（3）跟進來料使用狀況，填寫IQC檢驗報告及檢驗記錄交品質主管稽核。
（4） 負責對所有檢驗之來料作合格與不合格的標識。
參考資料：
3，IPQC職責：
（1）對生產製程按各工序之作業指導書進行巡查並作好記錄，對有違作業指導書規定要求要及時對該崗位員工提出糾正，並向生產主管反映。
（2）對製程之物料進行抽檢，發現問題及時向品質主管反映。
（3） 對於發現問題的工位提出糾正預防措施後要重點跟進此工位。
（4）當同一問題連續發生多次未得到改善的要發出生產異常通知單交品質主管簽名確認後交生產主管改善。
（5）對生產所做的首件產品進行檢查，檢查OK後交品質主管確認。
（6）負責跟進生產線員工對不良物料、不良半成品的標識及處理。
（7）對每一新型機器生產進行材料、外觀、結構、功能的確認。
參考資料：
4，OQC職責：負責成品出貨檢驗工作，按照公司的運作程式及相關檢驗標準，進行最終的成品檢驗； 對於所檢驗的產品或批次需填寫《OQC檢驗報告》
成品檢驗：
（1） 嚴格按照成品檢驗規程及其他相關規定進行成品抽樣和檢驗工作。
（2） 對所檢成品進行狀態標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產交倉庫。
（3） 採取的抽樣方法進行檢驗，防止不合格成品入庫或進入銷售渠道。
（4） 對於經過檢驗成品，填寫成品出貨檢查報告交品質主管稽核，並做好相關的品質 記錄。
（5） 放行經檢驗合格的產品，檢驗不合格的產品退回裝配。
（6） 存放期超過半年的由倉庫開出內部聯絡單後OQC需複查，倒塌、碰撞導致外箱破 損後的成品需複檢。
協助處理不合格品 ：
（1） 對成品檢驗中發現的不合格品和不合格批次進行鑑定。
（2） 對處理完的不合格品重新進行質量檢驗，直到達到符合相關要求。
質量統計分析：
（1）、及時填寫質量記錄，提交質量報表。
（2）、做好質量報表的統計分析工作，並及時上報給主管。
參考資料：
5，QE職責如下：
（1）負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求透過測試、控制及改進流程以提升產品質量;
（2）負責解決產品生產過程中所出現的質量問題，處理品質異常及品質改善。
（3）產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並並提供解決措施。
（4）制定各種與品質相關的檢驗標準與檔案。
（5）指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料。
參考資料：
擴充套件資料：
產品質量檢測、檢驗人員，指質量檢驗員對產品生產過程中進行把關控制、監督，並對生產製程進行監督、糾正製程中出現影響到產品效能或產品質量的 操作等。質量檢驗員一般有為：進料檢驗、製程檢驗、最終檢驗，出貨檢驗等，產品測量員也算屬於質量檢驗員。