跟單員的定義Documentary Handler 跟單員是指在企業運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。（不能兼職，替代） 所有圍繞著訂單去工作，對出貨交代負責的人，都是跟單員。
面料跟單工作內容：
⒈ 面/輔料到廠後，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，並由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點並確認。
⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。
⒊ 校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。
⒋ 根據雙方確認後的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，並將具體資料以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜並告知加工廠。如有溢餘則要告知工廠大貨結束後退還我司，並督促其節約使用，杜絕浪費現象。
⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。
⒍ 每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。
⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。生產進度要隨時彙報公司。
⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時彙報公司落實情況。
⒐ 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。
⒒ 加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料。
⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。
13.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。
擴充套件資料
工作流程：
首先跟單進入工作前需準備以下資料：
1．顏色原樣。
2．原手感樣。
3．客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。
4．原品質樣。
5．合同影印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。
6．以及相關資料。
工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：
1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大孝打樣坯布規格、完成時間）等。
2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。
3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。
4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須註明小樣大小和版數（印花和色織要註明迴圈問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。
5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。
7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。
中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應儘量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程式進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
生產大貨過程中：
1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，特別是內外質量的標準要求和交期。
2．制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每週或每次有新的變化要及時改動。然後不定時間的向主管部門領導彙報。以傳真、郵件形式發給主管。
3．每道質量進行跟蹤，主要注意：
①是否在規定燈源下對色。
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。
④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
大貨檢驗：
1．布面檢驗：重點檢查汙漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油汙、色花、粗紗、色汙、並經並緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
2．總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六、包裝要求：根據不同的面料性質，可採用匹裝或卷裝或塑膠袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要註明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。
3．外觀質量：
4．檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈開啟）。
5．在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低於4級，如超標必須進行返工處理。
測試樣布3－5M帶回公司進行相關物化性要求測試。
測試OK，方可發貨（按公司程式要求發至相關工廠或該公司倉庫）。
交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員瞭解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或徵求意見……
跟單員的定義Documentary Handler 跟單員是指在企業運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。（不能兼職，替代） 所有圍繞著訂單去工作，對出貨交代負責的人，都是跟單員。
面料跟單工作內容：
⒈ 面/輔料到廠後，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，並由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點並確認。
⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。
⒊ 校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。
⒋ 根據雙方確認後的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，並將具體資料以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜並告知加工廠。如有溢餘則要告知工廠大貨結束後退還我司，並督促其節約使用，杜絕浪費現象。
⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。
⒍ 每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。
⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。生產進度要隨時彙報公司。
⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時彙報公司落實情況。
⒐ 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。
⒒ 加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料。
⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。
13.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。
擴充套件資料
工作流程：
首先跟單進入工作前需準備以下資料：
1．顏色原樣。
2．原手感樣。
3．客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。
4．原品質樣。
5．合同影印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。
6．以及相關資料。
工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：
1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大孝打樣坯布規格、完成時間）等。
2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。
3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。
4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須註明小樣大小和版數（印花和色織要註明迴圈問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。
5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。
7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。
中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應儘量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程式進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
生產大貨過程中：
1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，特別是內外質量的標準要求和交期。
2．制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每週或每次有新的變化要及時改動。然後不定時間的向主管部門領導彙報。以傳真、郵件形式發給主管。
3．每道質量進行跟蹤，主要注意：
①是否在規定燈源下對色。
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。
④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
大貨檢驗：
1．布面檢驗：重點檢查汙漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油汙、色花、粗紗、色汙、並經並緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
2．總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六、包裝要求：根據不同的面料性質，可採用匹裝或卷裝或塑膠袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要註明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。
3．外觀質量：
4．檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈開啟）。
5．在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低於4級，如超標必須進行返工處理。
測試樣布3－5M帶回公司進行相關物化性要求測試。
測試OK，方可發貨（按公司程式要求發至相關工廠或該公司倉庫）。
交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員瞭解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或徵求意見……