ERP企業資源管理系統，他是企業資源和流程運作的主系統。MES是製造管理系統，管理製造的工藝和生產過程，管理生產工時，管理生產投料，生產入庫，生產損耗。兩個系統管理的側重點是不同的。但兩個系統又要建立互聯互通，主要有以下幾個方面:

1.工作中心，成本中心以及工藝路線的互聯互通，雖然ERP的工藝路線要粗於MES，但要至建立包含關係，保證工時核算資料能夠從MES自動傳入ERP。另外不建議在ERP內按產線設定成本中心或者工作中心，否則就會變得十分複雜。建議按照成本池的概念進行設定，相同或者相似的成本池設定為一個工作中心和成本中心

2.物料和BOM資料以ERP為主，實現產品入庫管理和ERP的整合。我不建議正常領料資料在MES執行，因為領料本身就是一個倉庫管理活動，與生產製造精益化沒有必然關係。生產報損來自於現場管理，可以考慮在MES操作，整合到ERP系統。

3.生產工單等排產資訊以ERP為主，ERP做好後到MES系統做細排產，比如工單在那條產線生產。

4.MES是管理現場的，生產工人的考勤，資質認真以及工作產出建議放入MES。生產工具的領用，歸還上架，保養全部放入MES.

5.機器裝置的維修保養放入MES。現在很多裝置都提供了維修保養方案，執行多長時間就要保養，出現什麼故障就建議更換某零件，完全是和生產活動密切相關。建議ERP系統只做一個資產帳物管理和維修費核算管理。裝置維修保養流程在MES做，按預算進行執行，費用核算審批通過後將憑證傳入ERP，在ERP進行費用管理和支付管理。

總之，一定要想清楚兩個系統的定位，定位錯了，兩個系統執行就非常不順，嚴重影響效率。另外不同的軟體有不同的定位，經常會誤導使用者，搞的使用者很暈，本來很簡單，結果變得非常複雜。所以企業一定要弄清楚軟體的定位和強項，要揚長避短。