冷卻水道設計規律： ①在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠，也不宜太近，以免影響冷卻效果和注塑模具的強度，通常在12-20mm範圍內。 ②注意平衡注塑模具中塑膠注塑加工件不同部位的冷卻。同一塑膠注塑加工件的不同部位的冷卻應與塑膠注塑加工件的厚度相匹配，當製件壁厚均勻時，儘可能使所有的冷卻水道到各處型腔表面的距離相等。當製件壁厚不均勻時，在壁厚處開設距離較小的冷卻水道。 ③冷卻水道不應穿過設有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。 ④冷卻水道內不應有存水或產生迴流的部位。冷卻孔道直徑一般不小於8mm，進水管直徑的選擇，應使進水流速不超過冷卻孔道中的水流速度，避免產生過大的壓降。 ⑤型腔、型芯或成形芯應分別冷卻，並應保證其冷卻平衡. ⑥澆口部位是注塑模具上最熱的部位，應加強冷卻，一般將冷卻水的人口設在澆口處，使冷卻水先透過澆口處. ⑦避免將冷卻水道開在注塑加工製品的熔合紋處，以免降低注塑加工製品此處的強度。 ⑧進、出水的水管接頭應設在不影響操作的方向，儘可能設在注塑模具的同一側，通常朝向注塑加工機的背面。 ⑨水管連線處必須密封，保證不漏水。 ⑩當注塑模具僅設一個人水口和一個出水口時，冷卻管道應進行串聯連線，並聯連線因各回路的流動阻力不同，很難形成相同的冷卻條件。