1晶界處點陣畸變大，存在這晶界能。因此，晶粒的長大和晶界的平直化都能減少晶介面積，從而降低晶界的總能量，這是一個自發過程。然而晶粒的長大和晶界的平直化均需透過原子的擴散來實現，因此，隨著溫度升高和保溫時間的增長，均有利於這兩過程的進行；2晶界處原子排列不規則，因此在常溫下晶界的存在會對位錯的運動起阻礙作用，致使塑性變形抗力提高，宏觀表現為晶界教晶內具有較高的強度和硬度－細晶強化；3界處原子偏離平衡位置，具有較高的動能，並且晶界處存在較多的缺陷如空位、位錯等，故晶界處原子的擴散速度比在晶內快得多；4在固態相變過程中，由於晶界能量較高且原子活動能力較大，所以新相易於在晶界處優先形核；5由於成分偏析和內吸附現象，特別是晶界富集雜質原子情況下，往往晶界熔點較低，故在加熱過程中，因溫度較高將引起晶界熔化，即過熱現象；6由於晶界能量較高，原子處於不穩定狀態，以及晶界富集雜質原子的緣故，與晶內相比，晶界的腐蝕速度一把較快，這就是用腐蝕劑顯示金相樣品組織的依據。

（1）原子排列不規則，因此對金屬的塑性變形起著阻礙作用，晶界越多，其作用越明顯。顯然，晶粒越細，晶界總面積就越大，金屬的強度和硬度也就越高。所以在常溫下（高溫條件下卻不同）使用的金屬材料，一般總是力求獲得細小的晶粒。

（2）晶界處原子具有較高的能量，且雜質較多（往往是一些低熔點的雜質），因此其熔點較低，有時還末加熱到金屬的熔點，晶界處已先行熔化了。

（3）晶界處原子能量較高而容易滿足固態相變所需要的能量起伏，因此新相往往在舊相晶界處形核。晶粒越細小，晶界越多，新相的形核率就越高。

（4）晶界處有較多的空位，因此原子沿晶界的擴散速度也快。

（5）晶界處電阻較高，且易被腐蝕。