雞蛋幹生產過程中主要有以下幾道工序:
原料驗收→挑選→清洗消毒→打蛋→攪拌→訂量裝模→靜置→凝固成型→冷卻脫模→滷製→冷卻→殺菌→裝袋→抽真空→成品→裝箱。
傳統的雞蛋幹加工方式比較落後,易脹氣漏袋,破損率高,雞蛋幹裝置廠家推出的雞蛋幹加工成套裝置改善了雞蛋乾的傳統制作工藝,使雞蛋乾的品質和外觀得到明顯提高。
a、原料驗收,原輔材料及包裝物的驗收規程。
b、清洗消毒,名稱:二氧化氯,濃度50~100ppm,消毒時間:20~30s。
c、配料,依配料表。
d、攪拌,轉速: 60~100轉/min,攪拌時間:11~15min
e、定量裝模,依產品規格表由機器完成,保持重量的統一。
f、凝固成型,成型溫度107~110℃,壓力0.20~0.22mpa,時間40~50min。
g、滷製,滷製溫度50℃-60℃,時間15min-20min。
f、抽真空,真空度:小包裝300-350,大包裝600-650;熱合溫度1-2檔,時間35-45秒。
h、殺菌,殺菌溫度:122℃,恆溫壓力為0.25-0.26mpa,時間30min。
雞蛋幹在成為成品之前,經過了兩次超過100℃以上的高溫過程,任何病菌都無處藏身,即使是禽流感,所以大家可以放心食用。
雞蛋幹生產過程中主要有以下幾道工序:
原料驗收→挑選→清洗消毒→打蛋→攪拌→訂量裝模→靜置→凝固成型→冷卻脫模→滷製→冷卻→殺菌→裝袋→抽真空→成品→裝箱。
傳統的雞蛋幹加工方式比較落後,易脹氣漏袋,破損率高,雞蛋幹裝置廠家推出的雞蛋幹加工成套裝置改善了雞蛋乾的傳統制作工藝,使雞蛋乾的品質和外觀得到明顯提高。
a、原料驗收,原輔材料及包裝物的驗收規程。
b、清洗消毒,名稱:二氧化氯,濃度50~100ppm,消毒時間:20~30s。
c、配料,依配料表。
d、攪拌,轉速: 60~100轉/min,攪拌時間:11~15min
e、定量裝模,依產品規格表由機器完成,保持重量的統一。
f、凝固成型,成型溫度107~110℃,壓力0.20~0.22mpa,時間40~50min。
g、滷製,滷製溫度50℃-60℃,時間15min-20min。
f、抽真空,真空度:小包裝300-350,大包裝600-650;熱合溫度1-2檔,時間35-45秒。
h、殺菌,殺菌溫度:122℃,恆溫壓力為0.25-0.26mpa,時間30min。
雞蛋幹在成為成品之前,經過了兩次超過100℃以上的高溫過程,任何病菌都無處藏身,即使是禽流感,所以大家可以放心食用。