（1）混凝土拌制前，應測定砂石含水率並根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。拌制混凝土拌合物時，水泥質量偏差不得超過±1%，集料質量偏差不得超過±2%，水及外加劑質量偏差不得超過±1%。（2）混凝土澆築前，應將基底石渣、汙物、和基坑內積水排除乾淨，嚴禁向有積水的基坑內傾倒混凝土幹拌合物。（3）泵送混凝土前應採用按設計配合比拌制的水泥漿或按骨料減半配製的混凝土潤滑管道。（4）混凝土應採用混凝土攪拌運輸車運輸，確保在運送過程中不產生離析、撤落、及混入雜物。（5）砼由下至上分層、左右交替、從兩側向拱頂對稱灌注。每層灌築高度、次序、方向應根據攪拌能力、運輸距離、灌築速度、洞內氣溫和振搗等因素確定。為防止澆注時兩側側壓力偏差過大造成臺車移位，兩側砼灌注面高差宜控制在50cm以內，同時應合理控制砼澆注速度。（6）澆築混凝土應儘可能直接入倉，砼輸送管端部應設接軟管控制管口與澆築面的垂距，砼不得直衝防水闆闆面流至澆築位置，垂距應控制在1.2m以內，以防砼離析。（7）施工過程中，輸送泵應連續運轉，泵送連續灌築，宜避免停歇造成“冷縫”。 如因故中斷，其中斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑時間，當超過允許時間時，應按施工縫處理：應在初凝以前將接縫處的混凝土振實，並使縫面具有合理、均勻穩定的坡度。凡是未振實又超過該水泥初凝時間的混凝土，應予清除。（8）當砼澆至工作窗下50cm，作業窗關閉前，應將視窗附近的砼漿液殘渣及其它雜物清理乾淨，塗刷脫模劑，將其關緊，防止視窗部位砼表面出現凹凸不平的補丁甚至漏漿現象。（9）隧道襯砌起拱線以下的反弧部位是砼澆注作業的難點部位，應對砼效能、坍落度及搗固方法進行有效控制，以減少反弧段氣泡，有效改善襯砌砼表面質量。（10）混凝土的入模溫度，在冬季施工時不應低於5℃，夏季施工時不應高於32℃。（11）混凝土應採用振動器振搗密實，並應採取確實可靠的措施確保混凝土密實。振搗時，不得使模板、鋼筋、防排水設施、預埋件等移位。（12）封頂採用頂模中心封頂器接輸送管，逐漸壓注砼封頂。當擋頭板上觀察孔有漿溢位，即標誌封頂完成。（13）拱部混凝土襯砌澆築時，應在拱頂預留注漿孔，注漿孔間距應不大於3m，且每模板臺車範圍內的預留孔應不少於4個。拱頂注漿填充，宜在襯砌混凝土強度達到100%後進行，注入砂漿的強度等級應滿足設計要求，注漿壓力應控制在0.1MPa以內。（14）每次混凝土澆築完成後，應及時清理場地的廢棄混凝土及垃圾，保持施工現場整潔。