1.原乳的驗收及預處理

原料驗收，這些原料既奶源還包括奶粉生產過程中的一些必要的營養成分原料，經過初步確定為合格牛奶或者羊奶後，再開始淨乳，初步剔除雜質和細菌。

配料比例按照產品要求制定。這個過程需要配料缸、水粉混合器、加熱器等裝置，將奶粉所需的微生物、微量元素等各種輔料新增進去。除了少數品種(乳全脂乳粉、脫脂乳粉)除外都需要經過這一步。乳粉生產過程中，除了少數幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，其他的奶粉都要經過配料工序，具體的配料比例按產品要求而定。配料時需要的裝置主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。

均質就是將奶粉生產中所有的配料和原乳中的脂肪、蛋白質經過均質過程均勻的分散在產品中。均質後脂肪球變小，從而有效防止脂肪上浮，更加易於消化吸收。生產全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經過均質操作，但如果奶粉的配料中需要加入一些不易混勻的物料時，就必須要進行均質操作。

奶粉生產過程中所用到的殺菌方法較多，會根據奶粉種類特性選擇合適的殺菌方法。一般最常見的是採用高溫短時滅菌法，營養成分損失較小。

牛乳經殺菌後需要立即泵入真空蒸發器進行減壓(真空)濃縮，除去乳中大65%的水分，然後再進行噴霧乾燥。

全脂乳粉濃度：11.5~13波美度；相應乳固體含量：38%~42%

脫脂乳粉濃度：20~22波美度；相應乳固體含量：35%~40%

個脂甜乳粉濃度：15~20波美度；相應乳固體含量：45%~50%，生產大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。

濃縮乳中仍然還有較多水分，必須經過此步驟才能得到乳粉。

在不設定2次乾燥的裝置中，需要冷卻(40°C以下)以防脂肪分離，然後過篩後包裝。經過粉篩送入倉庫待包裝。