陶瓷生產工藝詳細流程： 坯釉原料進廠後，經過精選、淘洗，根據生產配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度後，除鐵、過篩，然後根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對於化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，後透過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩後備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理後，成為成品漿，備用。 成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然後乾燥、修坯，備用。 燒成工序：在取得白坯後，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯後的白瓷檢選，得到合格白瓷。 彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟後，入烤花窯燒烤，開窯後進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。 包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。 拓展知識 陶瓷的乾燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因乾燥不當而引起的。陶瓷的乾燥速度快、節能、優質，無汙染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。

一、坯料製備　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其製品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用乾燥的石膏模，將製備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產區常用的成型法有可塑成型、注漿成型、幹壓成型和等靜壓成型四種方法。

四、乾燥

五、施釉

施釉，德化俗稱“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據不同產品及坯件大小、厚薄和釉料效能，採用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。

六、裝燒

裝燒是制瓷工藝中一道很關鍵的工序。經過成型、上釉後的半成品，只有在高溫的作用下，發生一系列物理化學反應，最後顯氣孔率接近於零，才能達到完全緻密程度的瓷化現象，稱之為“燒結”。這個過程稱之為“裝燒”。

七、裝飾

德化陶瓷裝飾源遠流長。新石器時代有印紋陶；魏晉時代有青釉陶；唐、宋、元時代有篾劃、印花、刻花；明、清時代有浮雕、通花、青花、貼花；民國時期有古彩、新彩；以至當代的噴花和藝術釉等，制工精細，色彩豔麗，具有樸實豪放的特點。

八、包裝