1、離合器壓盤壓緊度不夠造成長時間的打滑。 2、分離指不平衡，壓緊度不均勻。 3、摩擦片自身的質量問題。 4、離合器從動片磨損後未能及時調整分離槓桿的支承螺釘，致使分離不徹底。 5、排氣不徹底，分離無力導致分離不徹底。 6、離合器從動片與飛輪之間有油造成長時間的打滑。 7、司機操作不良，腳一直放在離合器踏板上，使其長時間處於半 離合狀態。 8、離合器磨損後不及時更換。 綜上所述：引起離合器燒片的原因是多方面的。一是離合器製造方面的；二是除錯、使用和保養等方面的。離合器從動盤不耐磨的主要原因是從動片的比壓力較大所致。 二、 採取措施 針對以上離合器燒片的原因採取了以下一些措施 1、 加強對整車出廠前的檢驗，保證裝配和除錯滿足技術要求。 2、 與廠家溝通，提高離合器總成的製造質量。 3、 針對第4條原因，要求離合器助力器的行程加大，即使從動片磨損後，不調整分離槓桿的支承螺釘也不會造成離合器分離不徹底的現象。 解決離合器從動盤不耐磨的最好方法是增大從動片的直徑以提高其比壓，但受到結構和成本的限制；還可以透過改變從動片的材料，提高許用的比壓值。

離合器片燒的原因是離合器片過熱，導致摩擦材料燃燒、脫落。形成這種情況的原因有兩種，一是人為因素，就是半連動時間過長，造成離合器片摩擦過熱形成的。二是離合器壓盤壓力不足，不能把離合器片緊緊的壓在飛輪和離合器壓盤之間，所以形成長時間半連動狀態，也會形成離合器過熱，燒損離合器片。