原材料佔據了重要發黃的主要因素，一般高拉力矽橡膠，食品級，醫療級矽膠原材料都不會出現變黃現象的，普通矽橡膠在長期使用的情況下基本都會出現一點發黃的現象，所以與抗黃劑有一定的原因！ 造成矽膠製品易變黃的因素有很多。

1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團； 2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致區域性範圍的升溫，加速變黃； 3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色； 4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。有效的解決方法就是新增抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支援與經驗積累。抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太Sunny，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中新增一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大於2的效果。當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的範圍和一定的時間內，還是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。