01
選擇材料：根據搪瓷反應釜腐蝕部位尺寸、介質、溫度來選擇適合的高分子複合材料
02
損壞部位檢測：首先檢查有無穿孔，如有需針對孔洞部位進行補焊。補焊時應採用手工電弧焊，焊條材質要與基材相同或相近。採用細焊條、小電流，並間斷焊接，以防再次出現爆瓷現象。補焊完成後，自然冷卻至常溫，並靜置12小時以上，使焊接應力充分釋放。
03
表面處理：用磨光機、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，並將周圍50~100mm範圍內未脫瓷表面打毛，打磨時要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成後用無水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無殘留物質。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續打磨並重新用無水乙醇清洗檢查。
04
調和材料：要嚴格按照高分子複合材料2211F說明中規定的體積比調和樹脂和固化劑，並充分混合至顏色均勻一致無色差。混合均勻後應薄薄的攤開散熱，並及時使用。為了避免浪費，應根據用量調配材料，並在規定的適用期內用完。
05
塗布材料：將調和完成的2211F修復材料塗抹在處理完的金屬表面，第一層要薄並用力塗抹確保材料滲入基材的每一個縫隙中；再逐層塗抹增加材料厚度，並儘可能減少材料中的氣泡存在。2211F材料可自然固化或加熱固化，固化至表面堅硬後用60目砂紙將材料表面釉質層打掉，徹底清除表面殘餘的材料碎末及粉塵。再按比例調和系列防腐材料（根據介質情況來分別選擇EE-121K、EE-101或498高交聯聚合物雙碳複合材料），將調和好的防腐材料塗抹在2211F材料及周圍打毛的搪瓷表面，並確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面範圍。重塗層數以達到要求厚度為準。
06
檢查：每層材料塗完之後，在材料還沒固化的時候仔細檢查，對沒有塗嚴和材料厚度較薄的部位進行修補。如有必要，可用紫外線燈進行檢查。最後一層材料塗完並固化後，用塗層測厚儀檢查塗層厚度如低於規定值則要重複。最後一遍塗層固化24小時後進行電火花檢測。
07
固化：按照材料技術資料單進行足夠時間固化。對材料進行加熱可縮短固化時間，加溫固化還可以提高材料本身的效能，包括抗化學腐蝕，抗高溫和自身的其他物理效能。加熱固化完成後，要等裝置冷卻至環境溫度，再開機執行。
01
選擇材料：根據搪瓷反應釜腐蝕部位尺寸、介質、溫度來選擇適合的高分子複合材料
02
損壞部位檢測：首先檢查有無穿孔，如有需針對孔洞部位進行補焊。補焊時應採用手工電弧焊，焊條材質要與基材相同或相近。採用細焊條、小電流，並間斷焊接，以防再次出現爆瓷現象。補焊完成後，自然冷卻至常溫，並靜置12小時以上，使焊接應力充分釋放。
03
表面處理：用磨光機、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，並將周圍50~100mm範圍內未脫瓷表面打毛，打磨時要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成後用無水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無殘留物質。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續打磨並重新用無水乙醇清洗檢查。
04
調和材料：要嚴格按照高分子複合材料2211F說明中規定的體積比調和樹脂和固化劑，並充分混合至顏色均勻一致無色差。混合均勻後應薄薄的攤開散熱，並及時使用。為了避免浪費，應根據用量調配材料，並在規定的適用期內用完。
05
塗布材料：將調和完成的2211F修復材料塗抹在處理完的金屬表面，第一層要薄並用力塗抹確保材料滲入基材的每一個縫隙中；再逐層塗抹增加材料厚度，並儘可能減少材料中的氣泡存在。2211F材料可自然固化或加熱固化，固化至表面堅硬後用60目砂紙將材料表面釉質層打掉，徹底清除表面殘餘的材料碎末及粉塵。再按比例調和系列防腐材料（根據介質情況來分別選擇EE-121K、EE-101或498高交聯聚合物雙碳複合材料），將調和好的防腐材料塗抹在2211F材料及周圍打毛的搪瓷表面，並確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面範圍。重塗層數以達到要求厚度為準。
06
檢查：每層材料塗完之後，在材料還沒固化的時候仔細檢查，對沒有塗嚴和材料厚度較薄的部位進行修補。如有必要，可用紫外線燈進行檢查。最後一層材料塗完並固化後，用塗層測厚儀檢查塗層厚度如低於規定值則要重複。最後一遍塗層固化24小時後進行電火花檢測。
07
固化：按照材料技術資料單進行足夠時間固化。對材料進行加熱可縮短固化時間，加溫固化還可以提高材料本身的效能，包括抗化學腐蝕，抗高溫和自身的其他物理效能。加熱固化完成後，要等裝置冷卻至環境溫度，再開機執行。