對再生鋁的再認識
廢雜鋁再生是21世紀鋁工業生產發展中的一個熱點。它是隨著鋁工業的誕生逐步壯大起來的。西方國家在上世紀30年代中期開始形成一個獨立的行業，中國則是在上世紀70年代初期開始受到關注。再生鋁本身是自然資源的再利用，具有很強的生命力。再生鋁在鋁生產總量中的比例越來越高，如日本達99.5%，壓鑄行業用再生鋁已是一種必然的趨勢。與生產原鋁相比，用廢鋁料生產再生鋁，可節約95％的能源，二氧化碳排放量比用水電生產原鋁減少91％，比用燃油發電生產原鋁減少97％以上。每生產1噸再生鋁節約用水10.5噸、少排放二氧化碳0.8噸、少排放二氧化硫等有害氣體0.06噸。在產量相同條件下，生產再生鋁的建廠投資僅僅為生產原生鋁的十分之一，顯然具有重大節能、環保和經濟優勢。
由於再生鋁的原材料主要是廢雜鋁料，廢雜鋁中有廢鋁鑄件（以Al-Si合金為主）、廢鋁鍛件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）廢電纜線（以純鋁為主）等各種各樣廢料，有時甚至混雜入一些非鋁合金的廢零件（如Zn、Pb合金等），這就給再生鋁的配製帶來了很多隱患。如何把多種成分複雜的廢鋁料配製成成分與效能均合格的再生鋁錠，既是再生鋁生產的核心問題，也是作為使用再生鋁材料的壓鑄廠家必需關注的問題。事實證明，對再生鋁的瞭解越深入，我們對再生鋁的使用和控制就越科學。
國外進口的混雜廢鋁料成分複雜，除廢雜鋁外，還含有一定數量的廢鋼鐵、廢鉛、廢鋅等金屬和廢橡膠、廢木料、廢塑膠、石子等，有時部分廢鋁和廢鋼鐵機械結合在一起。還有一些是焚燒後的含鋁碎鋁料，檔次較低，主要是各種報廢家用電器等的粉碎物，分選出一部分廢鋼後再經焚燒形成的物料。這類含鋁廢料一般鋁含量在40%～60%左右，其餘主要是垃圾（磚塊石塊）、廢鋼鐵、極少量的銅（銅線）等有色金屬。鋁的塊度一般在10釐米以下，在焚燒的過程中，一些鋁和熔點低的物質如鋅、鉛、錫等都熔化，與其他物料形成表面玻璃狀的物料，難以辨別和分選。
國內回收的廢雜鋁大多較純淨，即常說的廢熟鋁，廢生鋁和廢合金鋁。廢生鋁主要是廢鑄造鋁和廢合金鋁。多以廢機器零件（如廢汽車零件、廢模具、廢鑄鋁鍋盆、內燃機活塞等）。廢熟鋁一般指鋁含量在99%以上的廢鋁（如廢電纜、廢家用餐具、水壺等）。廢合金鋁如廢飛機鋁、鋁框架等。
生產企業產生的廢鋁料一般稱為新廢料，主要包括鋁合金在生產及加工過程中產生的澆冒口，邊角料、廢次材、鋁屑末及廢品等。這些新廢料除粘有油汙及屑末外，都是檔次較高的廢鋁料，如果在企業產生廢料時能清晰的分類儲存，利用價值極高。熔鍊鋁過程中必然產生浮渣，即常說的鋁灰。廢雜鋁的成分複雜，雜質越多，表面汙染越嚴重，鋁灰就越多。鋁灰的含鋁量與所選用的覆蓋劑和熔鍊技術有關，一般含鋁量在10%-20%。
總之，廢雜鋁的組成相對比較複雜，含有較多外來雜質，包括各種有機質如塑膠類物質、水分等，熔鍊之前如不清理乾淨，會造成合金熔體嚴重吸氣，在隨後的凝固過程中產生氣孔、疏鬆等缺陷。此外一些非鋁金屬的混入，導致材料成分不合格，效能惡化。各種非金屬礦物的混入造成的非金屬夾雜，也會使材料的效能品質下降。因此，再生鋁生產流程第一重要環節就是廢雜鋁的預處理，以儘可能地淨化原料，把不利於再生鋁質量的因素減少到最低程度。只有這樣，壓鑄廠才能用上放心鋁錠。
對再生鋁的再認識
廢雜鋁再生是21世紀鋁工業生產發展中的一個熱點。它是隨著鋁工業的誕生逐步壯大起來的。西方國家在上世紀30年代中期開始形成一個獨立的行業，中國則是在上世紀70年代初期開始受到關注。再生鋁本身是自然資源的再利用，具有很強的生命力。再生鋁在鋁生產總量中的比例越來越高，如日本達99.5%，壓鑄行業用再生鋁已是一種必然的趨勢。與生產原鋁相比，用廢鋁料生產再生鋁，可節約95％的能源，二氧化碳排放量比用水電生產原鋁減少91％，比用燃油發電生產原鋁減少97％以上。每生產1噸再生鋁節約用水10.5噸、少排放二氧化碳0.8噸、少排放二氧化硫等有害氣體0.06噸。在產量相同條件下，生產再生鋁的建廠投資僅僅為生產原生鋁的十分之一，顯然具有重大節能、環保和經濟優勢。
由於再生鋁的原材料主要是廢雜鋁料，廢雜鋁中有廢鋁鑄件（以Al-Si合金為主）、廢鋁鍛件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）廢電纜線（以純鋁為主）等各種各樣廢料，有時甚至混雜入一些非鋁合金的廢零件（如Zn、Pb合金等），這就給再生鋁的配製帶來了很多隱患。如何把多種成分複雜的廢鋁料配製成成分與效能均合格的再生鋁錠，既是再生鋁生產的核心問題，也是作為使用再生鋁材料的壓鑄廠家必需關注的問題。事實證明，對再生鋁的瞭解越深入，我們對再生鋁的使用和控制就越科學。
廢鋁料的來源：國外進口的混雜廢鋁料成分複雜，除廢雜鋁外，還含有一定數量的廢鋼鐵、廢鉛、廢鋅等金屬和廢橡膠、廢木料、廢塑膠、石子等，有時部分廢鋁和廢鋼鐵機械結合在一起。還有一些是焚燒後的含鋁碎鋁料，檔次較低，主要是各種報廢家用電器等的粉碎物，分選出一部分廢鋼後再經焚燒形成的物料。這類含鋁廢料一般鋁含量在40%～60%左右，其餘主要是垃圾（磚塊石塊）、廢鋼鐵、極少量的銅（銅線）等有色金屬。鋁的塊度一般在10釐米以下，在焚燒的過程中，一些鋁和熔點低的物質如鋅、鉛、錫等都熔化，與其他物料形成表面玻璃狀的物料，難以辨別和分選。
國內回收的廢雜鋁大多較純淨，即常說的廢熟鋁，廢生鋁和廢合金鋁。廢生鋁主要是廢鑄造鋁和廢合金鋁。多以廢機器零件（如廢汽車零件、廢模具、廢鑄鋁鍋盆、內燃機活塞等）。廢熟鋁一般指鋁含量在99%以上的廢鋁（如廢電纜、廢家用餐具、水壺等）。廢合金鋁如廢飛機鋁、鋁框架等。
生產企業產生的廢鋁料一般稱為新廢料，主要包括鋁合金在生產及加工過程中產生的澆冒口，邊角料、廢次材、鋁屑末及廢品等。這些新廢料除粘有油汙及屑末外，都是檔次較高的廢鋁料，如果在企業產生廢料時能清晰的分類儲存，利用價值極高。熔鍊鋁過程中必然產生浮渣，即常說的鋁灰。廢雜鋁的成分複雜，雜質越多，表面汙染越嚴重，鋁灰就越多。鋁灰的含鋁量與所選用的覆蓋劑和熔鍊技術有關，一般含鋁量在10%-20%。
總之，廢雜鋁的組成相對比較複雜，含有較多外來雜質，包括各種有機質如塑膠類物質、水分等，熔鍊之前如不清理乾淨，會造成合金熔體嚴重吸氣，在隨後的凝固過程中產生氣孔、疏鬆等缺陷。此外一些非鋁金屬的混入，導致材料成分不合格，效能惡化。各種非金屬礦物的混入造成的非金屬夾雜，也會使材料的效能品質下降。因此，再生鋁生產流程第一重要環節就是廢雜鋁的預處理，以儘可能地淨化原料，把不利於再生鋁質量的因素減少到最低程度。只有這樣，壓鑄廠才能用上放心鋁錠。