亞克力加工製作流程如下：
1、開料。首先明確亞克力製品的尺寸，對亞克力製品進行切割，以免造成材料浪費。
2、雕刻。開料結束之後，然後根據亞克力製品的形狀要求，對亞克力板材進行初步雕刻，雕刻成不同形狀的圖形。
3、打孔。根據亞克力製品的需求，在亞克力製品中打小圓孔。
4、拋光。在開料，雕刻，打孔之後，邊緣還比較粗糙，容易將手劃傷，因此，需要採用拋光工藝，可以根據產品的不同而選擇不同的拋光方式。拋光也分為布輪拋光，砂輪拋光和火拋。然後用修邊機進行修邊。
5、熱彎。透過熱彎可以使亞克力變幻成不同的形狀，在熱彎中也分為整體熱彎和區域性熱彎兩種，這也是亞克力加工的一大關鍵點。
6、絲印。使用者如果需要展示自品牌logo或宣傳語時，會選擇絲印，絲印分為單色絲印和四色絲印兩種絲印方式。
7、撕紙。撕紙工藝是絲印和熱彎工藝前進行處理的步驟，絲印和熱彎前必須撕掉貼上在亞克力板上面的貼紙。
8、粘合、包裝。這兩步是亞克力加工工藝的最後兩步，是整個亞克力製品的組裝和出廠前的包裝。亞克力製品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產品，種類繁多。人們所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的加工方法，並配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力製品。至於一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，係指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力製品並無關聯。其中，人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成。或是由亞克力粒料經由擠板機擠出而成的。以往板俗稱為有機玻璃。亞克力源自英文acrylic，意指由有機化合物MMA製成的PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。源於所有由透明塑膠如PS、 PC等或由劣質的回收MMA製成的板材均統稱為有機玻璃。為求區分，特將高品質純料MMA所製成的PMMA板命名為亞克力板，以便與一般的有機玻璃板進行區分。
亞克力加工製作流程如下：
1、開料。首先明確亞克力製品的尺寸，對亞克力製品進行切割，以免造成材料浪費。
2、雕刻。開料結束之後，然後根據亞克力製品的形狀要求，對亞克力板材進行初步雕刻，雕刻成不同形狀的圖形。
3、打孔。根據亞克力製品的需求，在亞克力製品中打小圓孔。
4、拋光。在開料，雕刻，打孔之後，邊緣還比較粗糙，容易將手劃傷，因此，需要採用拋光工藝，可以根據產品的不同而選擇不同的拋光方式。拋光也分為布輪拋光，砂輪拋光和火拋。然後用修邊機進行修邊。
5、熱彎。透過熱彎可以使亞克力變幻成不同的形狀，在熱彎中也分為整體熱彎和區域性熱彎兩種，這也是亞克力加工的一大關鍵點。
6、絲印。使用者如果需要展示自品牌logo或宣傳語時，會選擇絲印，絲印分為單色絲印和四色絲印兩種絲印方式。
7、撕紙。撕紙工藝是絲印和熱彎工藝前進行處理的步驟，絲印和熱彎前必須撕掉貼上在亞克力板上面的貼紙。
8、粘合、包裝。這兩步是亞克力加工工藝的最後兩步，是整個亞克力製品的組裝和出廠前的包裝。亞克力製品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產品，種類繁多。人們所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的加工方法，並配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力製品。至於一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，係指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力製品並無關聯。其中，人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成。或是由亞克力粒料經由擠板機擠出而成的。以往板俗稱為有機玻璃。亞克力源自英文acrylic，意指由有機化合物MMA製成的PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。源於所有由透明塑膠如PS、 PC等或由劣質的回收MMA製成的板材均統稱為有機玻璃。為求區分，特將高品質純料MMA所製成的PMMA板命名為亞克力板，以便與一般的有機玻璃板進行區分。