以我從事自動化多年經驗來看，首先企業內部的技術，工藝和裝置部門應該根據自己生產的現狀，進行生產線自動化改造詳細的規劃。確定哪些先做，哪一些後做，哪些不做繼續人工完成……

然後就要考量這些自動化改造是自己內部搭建自動化小組或部門進行改造，完成還是交給外面的自動化公司。

接下來就要確定改造專案的方案規劃，標準及驗收的要求。

下來就是進一步詳細的自動化裝置，或者是生產線的設計，裝置裝配裝配，檢驗，交付，安裝除錯，驗收，試執行一直到正常執行。

你說的靠譜，應該說包含了很多含義，特別是相對性！

因此改造的目的一般就2個，實現更先進的工藝和實現更大更快的產能，這兩種目的應該都是比較靠譜的，但是還是要具體問題具體分析！

我來說一些個人看法：

1,如果想實現更先進的工藝，那麼肯定要分析現有裝置對現有工藝的作用，以及先進工藝的實現方法。分析出先進工藝在現有裝置上改造擴充套件，哪些裝置是可以繼續利用的？哪些裝置是需要新購買的？---當然從裝置上來說就是能用的用，不能用的改造升級，無法改造升級的就淘汰掉，必須新購置的就去購置！

新工藝的實現，不單單是裝置的升級改造，還要考慮原材料，供應商等等方面！單就從裝置上來說的話，就是儘可能的利用工廠現有的裝置去改造升級是比較靠譜的，因為成本肯定比新購裝置價格上有更多優勢！

2，如果想實現更大更快的產能，相對來說就更靈活了！因為工廠可能原來是2個班次的工人組織生產，可以增加到3個班次，這樣也可以增加產量！也可以透過對現有裝置生產中，工人的單位生產效率進行一些最佳化，提高工人的工作效率，最終也能提高產能！

還是回到裝置上來說，同樣的生產線，再購置一條，也可以很快的提高產量，當然這是比較激進的！

比較靠譜的從裝置上出發提高產量的方法是研究產線上每個站點的工作節拍，看看是不是有嚴重的影響節拍時間的工作站，對這個工作站進行升級改造，或者替換。也就說把一條線中那些時間的堵塞點，最佳化解決掉！比如，將手動站改進成自動站，增加機器人等，都是實現手段，當然都要滿足工藝要求！

企業做自動化改造主要是出於減少人工、節約成本、提高效率的目的，疫情以來很多企業也發現做了自動化改造還能從一定程度上增加企業抗風險能力。可以想見之後中國企業的自動化程度必將越來越高。

相應的企業做自動化改造所遇到的問題也會越來越多。

就大學仕所接觸的需方企業而言，問題主要歸結為以下幾方面：

一、不知道怎麼改？改哪裡？

二、不知道改造價格

三、找自動化方案服務商費時費力

四、無法分辨自動化服務商裝置優劣

……

針對企業遇到的各種自動化改造問題，大學仕擬定開展抖音直播答疑活動。特邀深耕自動化行業15年的專家，解讀自動化改造的難點和痛點。

不知道題主是從事什麼企業型別的，在選擇裝置方面，相比國外裝置，國內這些年來工業機器人呈噴井式發展，從技術、價效比來講都很不錯。