【桃核手串拋光方法】　　

1、把打磨過的桃核（還沒有拋光的桃核）兩邊打孔，然後用電動毛刷清除溝內殘留髒物。　　

2、講無機鹽倒入少量蒸餾水容器內。　　

3、脫脂脂肪酸和葷油攪拌。　　

4、然後把準備好的桃核拿過來先均勻塗抹上脫脂脂肪酸攪拌的葷油。塗抹後放置10分鐘即可。　　

5、用電毛刷講桃核表面的脫脂脂肪酸和葷油混合物刷掉。　　

6、 在將桃核表面用紙巾沾溼的無機鹽蒸餾水溶液來擦拭桃核。　　

7、最後一步樣桃核放在罐頭瓶內蓋上。　　8 、將小魚缸內注滿水裡面放上保溫棒定溫在40度（也就是說水溫達到40度左右恆溫的）。　　9、將準備好的罐頭瓶子放進注滿水的浴缸內（千萬不要漏水）也可用保鮮袋子。　　10、浸泡3天左右拿出進行拋光。　　11、將打過空的桃核固定在拋光針上分別用240目、600目、1200目、1500目、2000目、3000目、5000目的砂紙進行拋光，記住不能過一下就好 ，一定要每一張都要達到高溫狀態再停止。　　12、最後拋光高的桃核穿好以後正常上手盤就好了。

桃核手鍊拋光：

1　機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量　要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

2　化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3　電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平　溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整　陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

4　超聲波拋光　將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。

5　流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。

6　磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。機械拋光基本方法　在塑膠模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。機械拋光基本程式　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程式的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。