題主的問題是

注塑行業的PMC，應該怎麼做?

整體思路如下:

人

注塑行業,都的白晚班,而且晚班人員特別難招,要經常和工廠確認人員狀況,非常清楚工人的熟練程度,如1人可以開什麼機,可以開幾臺等.

機機器

常見注塑機型號,種類需要了解並清楚,如下圖:特別是噸位 (100T 180T 500T等)

模具

瞭解決模具的種類，模具對應注塑機臺的關係，如特定模具只能上到特定機臺上面，特別要注塑，還有就是可透過換鑲件來實際產品切換的模具，模具對應產品(一對多,還是一對一等)

還要和模具組溝通,模具維護進度,維修進度,保養進度,這些資訊對排產非常重要!原則上模具任意變動都需要PMC簽名確認,防止訂單接到,模具異常了(維修,保養,損壞)

料

材料分類

通用塑膠原料： ABS ABS高膠粉 ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金屬) PP PVC。

工程塑膠原料: COC K(Q)膠 LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS。工程塑膠圖片熱塑彈性體原料： CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX。熱固性塑膠原料: EP PU 電木粉 電玉粉。材料用途PPC: 日用品，電器等；聚乙烯類LDPE(花料,筒料): 包裝膠袋,膠花,膠瓶電線,包裝物等；CPE: 建材,管材,電纜絕緣層,重包裝材料；尼龍9: 機械零件,泵,電纜護套；尼龍1010: 繩纜,管材,齒輪,機械零件；注塑: 擠出成型Teflon,PFA化工配件、機械零件；注塑: 擠出成型ETFE化工配件、機械零件；聚苯醚: 較高溫度下工作的齒輪,軸承,化工裝置及零部件；聚氨脂PU: 鞋底,椅墊床墊,人造皮革,油漆；矽樹脂: 橡膠製品,脫模劑,乳液彈性體,清漆塗料等；不飽和聚脂: 塗料,玻璃鋼,裝飾件,地板,鈕釦等；高密度聚乙烯HDPE：拉絲，注塑，中空，薄膜，電纜料，管材等 ；乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA：膜類，發泡等；聚丙烯 PP：注塑，纖維，粉料，BOPP膜，塗膜等；共聚聚丙烯：低溶脂，中溶脂，高溶脂等；PE：建築材料，塑膠袋，塑膠薄膜，牛奶桶等；PP、PE、PVC：食品包裝袋，塑膠袋等；PS：泡沫飯盒；ABS：機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等；PET：合成纖維，包裝容器等；POM：機床加工，焊接等；PTFE：抗酸鹼，有機溶劑等；

電木：電器的絕緣材料，日用品等

材料區分

法

這裡是關鍵了,瞭解了以上的注塑知識後,排產就要根據 人 機 料 來排了,如裝置產能,裝置時間等

一般注塑按三種方法排產,因為注塑基本上都是24小時開的,排產時按白晚班排產

按顏色排產

根據顏色來排產,特殊顏色一定要注意,涉及到清機等,相同顏色排在一起,顏色不能切換太頻繁

灰色和黑色的產品是"萬金油"產品,必要時候起到調節作用, 同一臺機器不要排產反差顏色太大的產品,如"大紅"切換成"大白",任何時間,排產多去車間和調機,工人,多多溝通都是有益的.

按產品結構排產

小產品一般產量大，大產品一般產量小，根據機臺的噸位，產品結構的複雜性，針對性排產

優先排固定機臺固定產品，對於一些經過簡單切換的的產品（換顏色，換鑲件等），重點關注

還有全自動、半自動產品等。 對於注塑出來需要轉序的產品（絲印，裝配等），提前和下工序溝通防止異常發生產

按模具來排產

對一些只有一套模具的產品，或者是專用模具的產品，或者是成套模具的產品，以模具組合來排產。需要和模具組溝通了解，非常熟悉模具的產品，效能，品質情況

綜合排產

綜合以上四種排產，找到切換最小的，成本最低的，又能滿足前工序“小批次,多品種,短交期"的模式,多排幾次,慢慢找出感覺,必要時,在車間班上,前工序計劃,一起排產,團隊評審後,再執行.排產過程中儘量減少"尾數"的產生,減少不必要的補數,做好寬放

環

最後就是環境這個節點了,如果環境不好,招不到人,人員不穩定,排產也就不穩定.品質也不穩定.

以上就是我對注塑PMC排產分享