一、從銅礦石中提取銅的方法
對於含銅品位較低的礦石，需要經過選礦，使品位富整合為銅精礦（按冶金部1976年頒發的標準，銅精礦要求含銅品位為8～28％。在實踐生產中含銅品位一般10～20％，個別有達30％者），然後將精礦冶煉成冰銅（為硫化銅與硫化鐵的合金，含銅品位一般30～45％），冰銅經過吹煉而成為粗銅（含銅品位97～99％），粗銅再經過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。有少量富銅礦石（一般含銅大於5％）可以不經過選礦，而與銅精礦混合直接入爐冶煉。
二、銅礦石的選礦方法和對銅礦石的質量要求
銅礦石的選礦主要用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或溼法冶煉等。
為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質組份和結構構造；查明銅礦石的自然型別和工業型別；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分佈情況等。
銅礦石的自然型別一般按其含氧化銅和硫化銅的比例不同，分為硫化礦石（含氧化銅在10％以下）、混合礦石（含氧化銅10～30％）和氧化礦石（含氧化銅在30％以上）三種。現將不同型別銅礦石常用的選礦方法簡介如下：
1.單一硫化銅礦石的選礦。一般採用浮選法選礦。
2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據其主要組份而形成的不同加工技術特性，分別採用混合浮選法、優先浮選法、混合優先浮選法、浮選和重選聯合選礦法、浮選和磁選聯合選礦法，以及浮選和溼法冶煉聯合進行處理等。
3.混合礦石選礦。一般均可採用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理；也可採用浮選和溼法冶煉聯合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選後的尾礦用溼法冶煉處理。
4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與溼法冶煉聯合處理或用離析法與浮選聯合處理；含結合式氧化銅高的礦石，一般用溼法冶煉處理。
三、銅礦石的冶煉方法和對銅礦石的質量要求
銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是溼法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決於礦石的性質和物質組份。所以要求認真研究礦石型別、物質成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態及其分佈範圍。
1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風爐熔鍊、反射爐熔鍊、電爐熔鍊、閃速爐熔鍊、諾蘭達連續鍊銅法等。鼓風爐熔鍊效率較低，電爐熔鍊耗電量大，反射爐熔鍊採用的較多，而後兩種是較新的冶煉方法。
反射爐熔鍊主要是處理浮選後的銅精礦，－般要求精礦的含銅品位不得低於8％，最好為15～20％。
銅精礦中的有害雜質砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和汙染環境衛生，在礦料入爐時要進行控制，或在冶煉中加以回收處理。
砷：以氧化狀態存在，在冶煉過程中容易揮發，進入煙塵後汙染大氣，對人體有害；冰銅中的砷透過轉爐吹煉後，進入制酸系統的砷在轉化器裡使觸媒逐漸失去活性而降低轉化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小於0.3％。
氟：以氟化氫（HF）狀態進入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產裝置。一般要求銅精礦中氟的含量小於0.1％。
鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態進入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態進入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當冰銅溫度低於1200℃時，硫化鋅（ZnS）結晶析出，形成爐結阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小於6％；否則，要進行優先浮選。
鎂：以氧化鎂（MgO）狀態存在於含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，採用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐後使爐渣產生粘性，熔點增高並導致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小於5％。
2.溼法冶煉主要適用於處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由於使用的浸出劑不同，又分：
硫酸浸出法——用以處理二氧化矽含量很高的酸性氧化礦石 ；
氨浸出法——用以處理含多量鹼性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；
細菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。
一、從銅礦石中提取銅的方法
對於含銅品位較低的礦石，需要經過選礦，使品位富整合為銅精礦（按冶金部1976年頒發的標準，銅精礦要求含銅品位為8～28％。在實踐生產中含銅品位一般10～20％，個別有達30％者），然後將精礦冶煉成冰銅（為硫化銅與硫化鐵的合金，含銅品位一般30～45％），冰銅經過吹煉而成為粗銅（含銅品位97～99％），粗銅再經過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。有少量富銅礦石（一般含銅大於5％）可以不經過選礦，而與銅精礦混合直接入爐冶煉。
二、銅礦石的選礦方法和對銅礦石的質量要求
銅礦石的選礦主要用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或溼法冶煉等。
為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質組份和結構構造；查明銅礦石的自然型別和工業型別；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分佈情況等。
銅礦石的自然型別一般按其含氧化銅和硫化銅的比例不同，分為硫化礦石（含氧化銅在10％以下）、混合礦石（含氧化銅10～30％）和氧化礦石（含氧化銅在30％以上）三種。現將不同型別銅礦石常用的選礦方法簡介如下：
1.單一硫化銅礦石的選礦。一般採用浮選法選礦。
2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據其主要組份而形成的不同加工技術特性，分別採用混合浮選法、優先浮選法、混合優先浮選法、浮選和重選聯合選礦法、浮選和磁選聯合選礦法，以及浮選和溼法冶煉聯合進行處理等。
3.混合礦石選礦。一般均可採用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理；也可採用浮選和溼法冶煉聯合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選後的尾礦用溼法冶煉處理。
4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與溼法冶煉聯合處理或用離析法與浮選聯合處理；含結合式氧化銅高的礦石，一般用溼法冶煉處理。
三、銅礦石的冶煉方法和對銅礦石的質量要求
銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是溼法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決於礦石的性質和物質組份。所以要求認真研究礦石型別、物質成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態及其分佈範圍。
1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風爐熔鍊、反射爐熔鍊、電爐熔鍊、閃速爐熔鍊、諾蘭達連續鍊銅法等。鼓風爐熔鍊效率較低，電爐熔鍊耗電量大，反射爐熔鍊採用的較多，而後兩種是較新的冶煉方法。
反射爐熔鍊主要是處理浮選後的銅精礦，－般要求精礦的含銅品位不得低於8％，最好為15～20％。
銅精礦中的有害雜質砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和汙染環境衛生，在礦料入爐時要進行控制，或在冶煉中加以回收處理。
砷：以氧化狀態存在，在冶煉過程中容易揮發，進入煙塵後汙染大氣，對人體有害；冰銅中的砷透過轉爐吹煉後，進入制酸系統的砷在轉化器裡使觸媒逐漸失去活性而降低轉化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小於0.3％。
氟：以氟化氫（HF）狀態進入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產裝置。一般要求銅精礦中氟的含量小於0.1％。
鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態進入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態進入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當冰銅溫度低於1200℃時，硫化鋅（ZnS）結晶析出，形成爐結阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小於6％；否則，要進行優先浮選。
鎂：以氧化鎂（MgO）狀態存在於含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，採用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐後使爐渣產生粘性，熔點增高並導致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小於5％。
2.溼法冶煉主要適用於處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由於使用的浸出劑不同，又分：
硫酸浸出法——用以處理二氧化矽含量很高的酸性氧化礦石 ；
氨浸出法——用以處理含多量鹼性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；
細菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。