無鉚釘連線工藝的原理：即透過使用專門的連線模具，在一個衝壓過程中，利用材料自身的可塑性，在擠壓處形成一個相互鑲嵌的圓點或者矩形點，由此將2層或多層板件連線起來。

無鉚連線技術包括鉚接裝置和鉚接模具兩大類。

1)裝置分鉚接專機和鉚接手鉗兩大類

a、 鉚接專機分為：

落地型鉚接裝置

手持型鉚接手鉗

鉚接單元組合模組

b、鉚接手鉗分為：

增壓式手鉗

2)模具分圓形模具和矩形模具。

Ø 圓形模具形成圓形的連線點，外形美觀，內應力均 布。主要適用於軟質材料或薄型材料的連線。

Ø 矩形模具形成的矩形點連線複合了切割和變形的工藝 過程。主要適用於硬質材料或不鏽鋼板件的連線，板厚差異較大的組合材料。

無鉚連線與傳統工藝（焊接、粘膠、拉鉚）相比較，具有以下優點：

1）低能耗。無鉚連線不需要消耗原料和輔材，耗用的成本只有點焊的50%左右。傳統工藝成本高、耗材多。

2）價格便宜耐用，結構簡單，便於維護。跟傳統裝置價格差不多。傳統裝置易老化，不便維護

3）連線處外形美觀，不需要表面處理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、拋光等）表面處理。粘膠連線是使用一種強度很高的粘膠，工件腐蝕較嚴重。。。

4）連線強度高，連線點質量可以無損傷檢測。

5）無鉚釘連線模具使用壽命長。平均使用次數達10萬~30萬次。

6）工藝簡單，不需要預先或事後處理（如衝孔、表面處理）。

7）解決了傳統工藝不能對鋁、鎂、鈦等金屬材質進行連線的難題。

8）表面有鍍層或漆層的工件表面不會損壞，可以對多層或有夾 層的材料進行連線。傳統工藝會破壞表面鍍層。

9）工作效率高，工作中沒有噪音，沒有煙塵汙染，環境環保。焊接工藝噪音大、有煙、火花、塵排放。