常用的脫膜劑有無機物、有機物以及高聚物三類。　　無機脫膜劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的複合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。　　有機脫膜劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。　　高聚物脫膜劑包括矽油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫膜劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。　　脫膜劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗於模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面，從而形成隔離膜。液體脫膜劑以噴塗為佳。　　國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫膜劑。由於金屬噴霧罐密封效能較好，可避免脫膜劑氧化或混入雜質，能保證脫膜劑出廠時的純潔性。大型的注塑裝置安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫膜劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定效能好的脫膜劑，一般要求脫膜劑的熱分解溫度要高於成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高檔製品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合於二次加工的脫膜劑。為防止環境汙染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫膜劑。在脫膜劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫膜劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，並帶來環境汙染。選擇高質量的噴霧脫膜劑，價格較高，但綜合經濟效益高。　　綜上所述，脫膜劑的選擇要點是：　　1、脫模性優良，對於噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。　　2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。　　3、化學效能穩定，不與成型產品發生化學反應。　　4、不影響塑膠的二次加工效能。　　5、不腐蝕模具，不汙染製品，氣味和毒性小。　　6、外觀光滑美觀；　　7、易塗布，生產效率高。