（1）原料肉預處理。原料選用經檢驗合格的豬瘦肉，剔除表面筋膜。採用13mm孔板絞肉機絞成肉粒，豬脂肪降溫至-4～1℃後採用6 mm 孔板絞肉機絞制。豬皮清除殘餘的豬毛，剔掉皮下脂肪，用55-65℃的水過水去油，待冷卻後用8mm孔板絞肉機絞製成粒。
（2）滾揉醃製。將絞制好的原料肉投入到滾揉機中，將各種輔料（食用鹽、白砂糖、複合磷酸鹽、D-異抗壞血酸鈉、亞硝酸鈉，冰水）加入到滾揉機中，真空度≤0.08MPa，總滾揉時間210min，滾揉時正轉10min，反轉10min，停頓15min。滾揉後的肉溫≤6℃，放入0-4℃冷藏庫中醃製8-12h。
（3）二次攪拌。將醃製好的肉餡放到攪拌機中，按照先後順序新增洋蔥粉、花椒粉、豬肉膏狀香精、香味鮮、藤椒調味油、玉米澱粉等，充分攪拌均勻，肉餡溫度控制在8℃以下。
（4）灌裝。灌裝是指將混合好的肉餡在壓力作用下填充到人造或天然腸衣中。本實驗採用真空灌腸機灌裝扭結，選用20#膠原蛋白腸衣。灌裝重量32～36g/根。灌裝後，將灌好的香腸依次掛在掛杆上，掛杆後腸體排列均勻，相互之間不得粘連。
（5）蒸煮、乾燥、煙燻。蒸煮是對產品進行熱加工的過程，可以使肉黏著，產生特有的風味並穩定肉色，還可以殺死微生物，延長產品保質期。乾燥處理可去除腸衣表面的水分，有利於煙燻成分的附著。將掛好的香腸放入煙燻爐中，75℃蒸煮35 min至中心溫度70℃以上，60℃乾燥15-20 min，55℃煙燻10-15 min。
（6）冷卻。熟化處理後的香腸需立即使中心溫度迅速下降。將產品推進0-4℃的冷卻間，同時進行噴淋，冷卻至腸體溫度≤25℃。
（7）包裝。包裝可以保證產品的完整性，避免在運輸銷售過程中的物理、化學及微生物汙染或損害。採用真空包裝機進行包裝，包裝規格5根 /包，包裝定量145g/包。
（1）原料肉預處理。原料選用經檢驗合格的豬瘦肉，剔除表面筋膜。採用13mm孔板絞肉機絞成肉粒，豬脂肪降溫至-4～1℃後採用6 mm 孔板絞肉機絞制。豬皮清除殘餘的豬毛，剔掉皮下脂肪，用55-65℃的水過水去油，待冷卻後用8mm孔板絞肉機絞製成粒。
（2）滾揉醃製。將絞制好的原料肉投入到滾揉機中，將各種輔料（食用鹽、白砂糖、複合磷酸鹽、D-異抗壞血酸鈉、亞硝酸鈉，冰水）加入到滾揉機中，真空度≤0.08MPa，總滾揉時間210min，滾揉時正轉10min，反轉10min，停頓15min。滾揉後的肉溫≤6℃，放入0-4℃冷藏庫中醃製8-12h。
（3）二次攪拌。將醃製好的肉餡放到攪拌機中，按照先後順序新增洋蔥粉、花椒粉、豬肉膏狀香精、香味鮮、藤椒調味油、玉米澱粉等，充分攪拌均勻，肉餡溫度控制在8℃以下。
（4）灌裝。灌裝是指將混合好的肉餡在壓力作用下填充到人造或天然腸衣中。本實驗採用真空灌腸機灌裝扭結，選用20#膠原蛋白腸衣。灌裝重量32～36g/根。灌裝後，將灌好的香腸依次掛在掛杆上，掛杆後腸體排列均勻，相互之間不得粘連。
（5）蒸煮、乾燥、煙燻。蒸煮是對產品進行熱加工的過程，可以使肉黏著，產生特有的風味並穩定肉色，還可以殺死微生物，延長產品保質期。乾燥處理可去除腸衣表面的水分，有利於煙燻成分的附著。將掛好的香腸放入煙燻爐中，75℃蒸煮35 min至中心溫度70℃以上，60℃乾燥15-20 min，55℃煙燻10-15 min。
（6）冷卻。熟化處理後的香腸需立即使中心溫度迅速下降。將產品推進0-4℃的冷卻間，同時進行噴淋，冷卻至腸體溫度≤25℃。
（7）包裝。包裝可以保證產品的完整性，避免在運輸銷售過程中的物理、化學及微生物汙染或損害。採用真空包裝機進行包裝，包裝規格5根 /包，包裝定量145g/包。