我個人認為機器下異形材料要比人工下異形材料會損耗大很多。

那麼怎樣才能確保機器下異形材料時儘量減少損耗呢？

我個人認為可以從以下兩點入手，因為我也是這樣做的：

①將所有要下的異形資料全部編好之後，自己再重新編一下位置

②機器割完之後剩下大塊一點的材料留起來，可以用來開小一點的異形；也可以用來開插條和法蘭還有衝法蘭角

以下是我隨便輸資料搞的，你可以對比一下電腦排版和自己排版差了多少，差不多有500MM了

風管生產線在大規模加工風管時會產生大量的材料損耗，如果處理不當，損耗過大，會造成大量的資源浪費，下面由專業風管生產線廠家廣州康美風為大家介紹如何降低風管生產線加工風管時的材料損耗。

1、板材裁剪過程中所產生的邊料儘可能的應用到風管的上方，上層面因為有隱蔽性所以只要不影響到風管本身都是可以採用的。

2、異型風管集中統一加工，儘量先加工異型管，這樣可以把在異型管加工中所剩餘的大規格板材全部應用到後面的直型管中去。

3、減少風管設計中不必要複雜化的佈局，這樣可以降低整體上的材料浪費。

4、在加工風管前要先仔細瞭解圖紙上的風管結構和規格，便於在裁板材的時候造成不必要的浪費，這也是減少損耗關鍵的一步。

5、風管在連線的時候距離儘量最大化，特別是小支管可以按板材的長度進行加工，這樣能節省風管輔料的浪費還可以加快風管加工的效率。