施工規定
5．1 一般規定
5．1．1 採用貼上碳纖維片材加固混凝土結構，應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍承擔，並應有加固施工技術方案和安全措施。
5.1.2 施工必須按照下列程式進行：
1 施工準備；
2 混凝土表面處理；
3 配製並塗刷底膠；
4 配製修補膠並對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理；
5 配製並塗刷結構膠粘劑；
6 貼上碳纖維片材；
7 表面防護；
5.1.3 施工宜在環境溫度為5oC 以上的條件下進行，應符合配套膠粘劑要求的施工使用溫度。當環境溫度低於5oC時，應採用低溫固化型的配套膠粘劑或採取升溫措施。
5.1.4 施工時應考慮環境溫度對膠粘劑固化的不利影響。
5.1.5 在進行混凝土表面處理和貼上碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。
5.1.6 膠粘劑配製時，應按產品使用說明書中規定的配比稱量並置於容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油汙和雜質。應根據現場實際環境溫度確定膠粘劑的每次拌和量，並按要求嚴格控制使用時間。
5.2施工準備
5.2.1 應認真閱讀設計施工圖。
5.2.2 應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬訂施工技術方案和施工計劃。
5.2.3 應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等 做好施工前的準備工作。
5.3表面處理
5.3.1 應清除被加固構件表面的夾渣、疏鬆、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，並修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理乾淨後，應採用粘結能力強的修復材料進行修補。
5.3.2 應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。
5.3.3 貼上碳纖維布的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油汙等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角貼上處應進行導角處理並打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應小於20MM。
5.3.4 混凝土表面應清理乾淨並保持乾燥。
5.4塗刷底膠
5.4.1應按膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配製底膠。
5.4.2應採用滾筒刷將底膠均勻塗抹於混凝土表面。應在底膠表面指觸乾燥時，立即進入下一工序的施工。
5.5找平處理
5.5.1應按產品生產廠家提供的工藝條件配製修補膠。
5.5.2應對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有稜角。
5.5.3轉角處應採用修補膠修成光滑的圓弧，其曲率半徑不應小於20mm。
5.5.4宜在修補膠表面指觸乾燥後，儘快進行下一工序的施工。
5.6貼上碳纖維片材
5.6.1應按下列步驟和要求貼上碳纖纖布：
1. 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；
2. 應按生產廠家提供的工藝條件配製結構膠粘劑，並均勻塗抹於貼上部位；
3. 將碳纖維布用手輕壓貼於需貼上的位置，採用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布；滾壓時不得損傷碳纖維布；
4. 多層貼上時應重複上述步驟，並應在碳纖維布表面的結構膠粘劑指觸乾燥時立即進行下一層貼上；
5. 應在最後一層碳纖維布的表面均勻塗抹結構膠粘劑。
5.6.2 應按下列步驟和要求貼上碳纖維板：
1. 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，並按生產廠家提供的工藝條件配製結構膠粘劑；
2. 應將碳纖維板表面擦拭乾淨至無粉塵。當需貼上兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭乾淨；
3. 擦拭乾淨的碳纖維板應立即塗刷結構膠粘劑，膠層中央應呈拱起狀，平均厚度不應小於2mm；
4. 應將塗有膠液的碳纖維板用手輕壓貼於需貼上的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行貼上多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小於5mm；
5.需貼上兩層碳纖維板時，應連續貼上。當不能立即貼上時，再開始貼上前應對底層碳纖維板重新進行清理。
5.7表面防護
5.7.1 當需要做表面防護時，應按有關標準的規定處理，並保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的貼上。
5.8施工安全和注意事項
5.8.1 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣裝置和電源，或採取可靠的防護措施。
5.8.2 施工過程中應避免碳纖維片材彎折。
5.8.3 碳纖維片材配套膠粘劑的原料應密封儲存，遠離火源，避免Sunny直接照射。
5.8.4 膠粘劑的配製和使用場所應保持通風良好。
5.8.5 現場施工人員應採取相應的施工保護措施。
施工規定
5．1 一般規定
5．1．1 採用貼上碳纖維片材加固混凝土結構，應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍承擔，並應有加固施工技術方案和安全措施。
5.1.2 施工必須按照下列程式進行：
1 施工準備；
2 混凝土表面處理；
3 配製並塗刷底膠；
4 配製修補膠並對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理；
5 配製並塗刷結構膠粘劑；
6 貼上碳纖維片材；
7 表面防護；
5.1.3 施工宜在環境溫度為5oC 以上的條件下進行，應符合配套膠粘劑要求的施工使用溫度。當環境溫度低於5oC時，應採用低溫固化型的配套膠粘劑或採取升溫措施。
5.1.4 施工時應考慮環境溫度對膠粘劑固化的不利影響。
5.1.5 在進行混凝土表面處理和貼上碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。
5.1.6 膠粘劑配製時，應按產品使用說明書中規定的配比稱量並置於容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油汙和雜質。應根據現場實際環境溫度確定膠粘劑的每次拌和量，並按要求嚴格控制使用時間。
5.2施工準備
5.2.1 應認真閱讀設計施工圖。
5.2.2 應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬訂施工技術方案和施工計劃。
5.2.3 應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等 做好施工前的準備工作。
5.3表面處理
5.3.1 應清除被加固構件表面的夾渣、疏鬆、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，並修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理乾淨後，應採用粘結能力強的修復材料進行修補。
5.3.2 應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。
5.3.3 貼上碳纖維布的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油汙等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角貼上處應進行導角處理並打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應小於20MM。
5.3.4 混凝土表面應清理乾淨並保持乾燥。
5.4塗刷底膠
5.4.1應按膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配製底膠。
5.4.2應採用滾筒刷將底膠均勻塗抹於混凝土表面。應在底膠表面指觸乾燥時，立即進入下一工序的施工。
5.5找平處理
5.5.1應按產品生產廠家提供的工藝條件配製修補膠。
5.5.2應對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有稜角。
5.5.3轉角處應採用修補膠修成光滑的圓弧，其曲率半徑不應小於20mm。
5.5.4宜在修補膠表面指觸乾燥後，儘快進行下一工序的施工。
5.6貼上碳纖維片材
5.6.1應按下列步驟和要求貼上碳纖纖布：
1. 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；
2. 應按生產廠家提供的工藝條件配製結構膠粘劑，並均勻塗抹於貼上部位；
3. 將碳纖維布用手輕壓貼於需貼上的位置，採用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布；滾壓時不得損傷碳纖維布；
4. 多層貼上時應重複上述步驟，並應在碳纖維布表面的結構膠粘劑指觸乾燥時立即進行下一層貼上；
5. 應在最後一層碳纖維布的表面均勻塗抹結構膠粘劑。
5.6.2 應按下列步驟和要求貼上碳纖維板：
1. 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，並按生產廠家提供的工藝條件配製結構膠粘劑；
2. 應將碳纖維板表面擦拭乾淨至無粉塵。當需貼上兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭乾淨；
3. 擦拭乾淨的碳纖維板應立即塗刷結構膠粘劑，膠層中央應呈拱起狀，平均厚度不應小於2mm；
4. 應將塗有膠液的碳纖維板用手輕壓貼於需貼上的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行貼上多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小於5mm；
5.需貼上兩層碳纖維板時，應連續貼上。當不能立即貼上時，再開始貼上前應對底層碳纖維板重新進行清理。
5.7表面防護
5.7.1 當需要做表面防護時，應按有關標準的規定處理，並保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的貼上。
5.8施工安全和注意事項
5.8.1 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣裝置和電源，或採取可靠的防護措施。
5.8.2 施工過程中應避免碳纖維片材彎折。
5.8.3 碳纖維片材配套膠粘劑的原料應密封儲存，遠離火源，避免Sunny直接照射。
5.8.4 膠粘劑的配製和使用場所應保持通風良好。
5.8.5 現場施工人員應採取相應的施工保護措施。