5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業一種獨特的管理辦法。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。1S－整理（Seiri）整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。整理的目的：① 改善和增加作業面積；② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。整理的要點：①把握要與不要的基準；②確定需要放置的位置；③不要的物品的處理基準。2S－整頓（Seiton）整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。透過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓的要點：① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。3S－清掃（Seiso）清掃的定義：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。清掃的目的：清除“髒汙”，保持現場乾淨、明亮。清掃的意義：將工作場所之汙垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高裝置稼動率。清掃的要點：① 自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養。清掃裝置要同裝置的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作，清掃也是保養；③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。4S－清潔（Seiketsu）清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。清潔的目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。清潔的意義：透過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔的要點：① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環境不受汙染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。5S－素養（Shitsuke）素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個專案，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。

5S應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、裝置、人員等生產要素開展相應活動。

5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

擴充套件資料

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，總體來說5S只是一種管理方法，要真正實現5S管理必須藉助些工具，如看板、5S巡檢系統等進行生產現場的管理，從而真正實現5S的目標。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

參考資料：