1、清理
清理玉米中含有各種塵芥、有機和無機雜質。為了保證安全生產和產品質量，對玉米中存在的雜質必須進行清理。清理玉米的方法，主要採用篩選、風選等。清理裝置有振動篩、比重去石機、永磁滾筒和洗麥機等。
2、浸泡
玉米浸泡方法目前普遍採用金屬罐幾隻或幾十只用管道連線組合起來，用水泵使浸泡水在各罐之間迴圈流動，逆流浸泡。
3、玉米粗碎
粗碎的目的主要是將浸泡後的玉米破成10塊以上的小塊，以便分離胚芽。
玉米粗碎大都採用盤式破碎機。粗碎可分兩次進行。第一次把玉米破碎到4～6塊，進行胚芽分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚芽全部脫落，進行第二次胚芽分離。
4、胚芽分離
目前國內胚芽分離主要是使用胚芽分離槽。優點是操作比較穩定，缺點是佔地面積大，耗用鋼材多，分離效率低，一般不超過85%。
國內外還有采用旋液分離器的玉米澱粉廠。這種分離器由尼龍製成，用12只分離器集中放在一個架子上，總長度不超過1米，佔地面積小，生產能力大，分離效率高，可達95%以上。
5、玉米磨碎
經過分離胚芽後的玉米碎塊和部分澱粉的混合物，為了提取澱粉，必須進行磨碎，破壞玉米細胞細胞，遊離澱粉顆粒，使纖維和麩皮分開。
磨碎作業的好壞，對澱粉的提取影響很大。磨得太粗，澱粉不能充分遊離出來，因被粗細渣帶走，影響澱粉出度。太細，纖維分離不好，影響澱粉質量。
6、纖維的分離
玉米碎塊磨碎後得到玉米糊。玉米糊中除含有大量澱粉以外，還含有纖維和蛋白質等。如果不去除這些物質，會影響澱粉的質量。通常是先分離纖維，然後再分離蛋白質。分離纖維大都採用篩選方法，常用裝置有六角篩、平遙篩、曲篩和離心篩等。
7、蛋白質的分離
玉米經破碎並分離纖維後所得到的澱粉乳，除含有大量澱粉以外，還含有蛋白質、脂肪等，是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質分離出去。分離蛋白質的簡單裝置為流槽。
8、清洗
澱粉乳經分離蛋白質後，通常還含有一些水溶性雜質。為了提高澱粉的純度，必須進行清洗。最簡單的清洗方法是將澱粉乳放入澱粉池中，加水攪拌後，靜置幾小時，待澱粉沉澱後，放去上面的清液。再加水攪拌，沉澱，放去上清液。如此反覆2—3次，便可得到較為純淨的澱粉。
9、脫水
清洗後的澱粉水分相當高，不能直接進行乾燥，必須首先經過脫水處理。一般可採用離心機進行脫水。
10、乾燥
脫水後得到的溼澱粉，水分仍然較高，這種溼澱粉可以作為成品出廠。為了便於運輸和儲存，最好進行乾燥處理，將水分降至12％以下。
11、成品整理
乾燥後的澱粉，往往粒度很不整齊，必須進行成品整理，才能成為成品澱粉。
1、清理
清理玉米中含有各種塵芥、有機和無機雜質。為了保證安全生產和產品質量，對玉米中存在的雜質必須進行清理。清理玉米的方法，主要採用篩選、風選等。清理裝置有振動篩、比重去石機、永磁滾筒和洗麥機等。
2、浸泡
玉米浸泡方法目前普遍採用金屬罐幾隻或幾十只用管道連線組合起來，用水泵使浸泡水在各罐之間迴圈流動，逆流浸泡。
3、玉米粗碎
粗碎的目的主要是將浸泡後的玉米破成10塊以上的小塊，以便分離胚芽。
玉米粗碎大都採用盤式破碎機。粗碎可分兩次進行。第一次把玉米破碎到4～6塊，進行胚芽分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚芽全部脫落，進行第二次胚芽分離。
4、胚芽分離
目前國內胚芽分離主要是使用胚芽分離槽。優點是操作比較穩定，缺點是佔地面積大，耗用鋼材多，分離效率低，一般不超過85%。
國內外還有采用旋液分離器的玉米澱粉廠。這種分離器由尼龍製成，用12只分離器集中放在一個架子上，總長度不超過1米，佔地面積小，生產能力大，分離效率高，可達95%以上。
5、玉米磨碎
經過分離胚芽後的玉米碎塊和部分澱粉的混合物，為了提取澱粉，必須進行磨碎，破壞玉米細胞細胞，遊離澱粉顆粒，使纖維和麩皮分開。
磨碎作業的好壞，對澱粉的提取影響很大。磨得太粗，澱粉不能充分遊離出來，因被粗細渣帶走，影響澱粉出度。太細，纖維分離不好，影響澱粉質量。
6、纖維的分離
玉米碎塊磨碎後得到玉米糊。玉米糊中除含有大量澱粉以外，還含有纖維和蛋白質等。如果不去除這些物質，會影響澱粉的質量。通常是先分離纖維，然後再分離蛋白質。分離纖維大都採用篩選方法，常用裝置有六角篩、平遙篩、曲篩和離心篩等。
7、蛋白質的分離
玉米經破碎並分離纖維後所得到的澱粉乳，除含有大量澱粉以外，還含有蛋白質、脂肪等，是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質分離出去。分離蛋白質的簡單裝置為流槽。
8、清洗
澱粉乳經分離蛋白質後，通常還含有一些水溶性雜質。為了提高澱粉的純度，必須進行清洗。最簡單的清洗方法是將澱粉乳放入澱粉池中，加水攪拌後，靜置幾小時，待澱粉沉澱後，放去上面的清液。再加水攪拌，沉澱，放去上清液。如此反覆2—3次，便可得到較為純淨的澱粉。
9、脫水
清洗後的澱粉水分相當高，不能直接進行乾燥，必須首先經過脫水處理。一般可採用離心機進行脫水。
10、乾燥
脫水後得到的溼澱粉，水分仍然較高，這種溼澱粉可以作為成品出廠。為了便於運輸和儲存，最好進行乾燥處理，將水分降至12％以下。
11、成品整理
乾燥後的澱粉，往往粒度很不整齊，必須進行成品整理，才能成為成品澱粉。