應用於金屬3D列印的“金屬材料”，在業內被廣泛的稱為金屬粉末，生產金屬粉末的廠家，一般也會自稱為制粉廠，我們經常聽到的鈦粉，其中並不是純鈦，而是鈦合金粉末，國內叫的較多的名稱TC4 和TC6. 國外一般稱為Ti6Al-4V，也是目前用的比較多的鈦合金品種。
另外3D列印這個詞，是很少被業內人士提起的名稱。增材製造（Additive manufacturing）才是它的專業名稱，這個名稱一方面更形象的描述了增材製造加工過程是“堆疊”形成的，另一方面是針對傳統的切削加工-減材製造，和鑄造，鍛造-等材製造提出的概念。
金屬粉末對於金屬增材製造的成品零件質量有著根本性的影響，粉末質量不好，會嚴重影響到列印後的成品質量（當然還有機器本身的水平和工藝引數，這裡就不展開了。）。描述粉末質量的引數主要有，雜質含量，形態，粒度分佈，流動性，粉末密度，化學效能，一致性，包裝。
雜質
雜質含量是粉末的主要指標。目前粉末的主要生產方式有真空電離，離心力，坩堝氣霧化等手段。不管什麼手段，原理都是將金屬液化或者是汽化，再凝固形成球形顆粒。坩堝氣霧化是目前國內廠商主流的生產方式，主要因為生產線相對便宜，缺點是粉末雜質含量較高（接觸法）。但是粒度分佈較好。真空電離因為是非接觸生產，粉末的雜質低，更適合生產高階產品，但是由於使用惰性氣體吹粒，粉末容易產生氣孔，需要較高的控制工藝。離心力法成型的粉末球徑在100um左右，並不適合SLM技術的機器，更適合EBM的產品。
另外，金屬粉末被生產出來後，由於不可避免的會跟空氣接觸，會形成氧化層和氮化層。這個基本不可避免。但如果儲存不當，還會含有水汽，影響流動性，對於成品質量就影響比較大。
形態
粉末形態主要指粉末的球形度，球形度好才能保證足夠的流動性，在SLM技術的鋪粉過程中才能被均勻的鋪到粉床上。除此之外，粉末中的氣孔如果含量過多，也會在成品中形成裂紋。
粒度分佈
適用於SLM技術的粉末直徑需要在15-45um之間，業內的粉末粒徑大約有兩種產品，0-45um和15-55um。這兩種都比較適用於SLM技術。但是，如果工藝控制不好形成雙峰粒度分佈（上圖左側，均勻顆粒。右圖，雙峰粒度分佈），就會導致小顆粒過度吸收鐳射的能量，形成鎖孔結構的內部裂紋。
流動性，密度，化學效能，一致性和包裝密封度比較好理解，就不一一展開了。另外還有一點需要注意，粉末質量只是評價增材製造的材料的一部分，和技術的匹配性是另一個重要的指標（主要是粒徑和流動性）。比如之前提到的SLM技術要求粒徑在15-45um， EBM 100um左右，同軸送粉和沉積，更粗的粒徑也可以滿足。
國內製粉企業的現狀
我們都知道，有材料才能生產，目前制約增材製造發展的瓶頸除了裝置本身昂貴，工藝引數開發週期長之外，還有就是粉末種類少。目前用的最多，可以方便獲得的材料主要有鈦合金Ti6AL-4V, 鋁合金 AlSi10Mg和7Mg， 不鏽鋼316L， 模具鋼，高溫合金 In718,625. 其他的材料因為使用的客戶群少，少有廠家涉足。
國內的制粉企業涉足最多的是不鏽鋼和鈦合金。不鏽鋼因為價格便宜，已經逐步淪為低端產業，鈦合金還是目前廠家競爭的焦點領域。另外由於高溫合金在航空航天領域使用較多，也是兵家必爭之地。
廠家分佈的情況來看，主要在無錫（航空發動機葉片基地），西安（航空基地），北京極其周邊（高科技企業聚集）和哈爾濱（地方產業扶持）。
希望如上資訊能幫助到你。
應用於金屬3D列印的“金屬材料”，在業內被廣泛的稱為金屬粉末，生產金屬粉末的廠家，一般也會自稱為制粉廠，我們經常聽到的鈦粉，其中並不是純鈦，而是鈦合金粉末，國內叫的較多的名稱TC4 和TC6. 國外一般稱為Ti6Al-4V，也是目前用的比較多的鈦合金品種。
另外3D列印這個詞，是很少被業內人士提起的名稱。增材製造（Additive manufacturing）才是它的專業名稱，這個名稱一方面更形象的描述了增材製造加工過程是“堆疊”形成的，另一方面是針對傳統的切削加工-減材製造，和鑄造，鍛造-等材製造提出的概念。
金屬粉末對於金屬增材製造的成品零件質量有著根本性的影響，粉末質量不好，會嚴重影響到列印後的成品質量（當然還有機器本身的水平和工藝引數，這裡就不展開了。）。描述粉末質量的引數主要有，雜質含量，形態，粒度分佈，流動性，粉末密度，化學效能，一致性，包裝。
雜質
雜質含量是粉末的主要指標。目前粉末的主要生產方式有真空電離，離心力，坩堝氣霧化等手段。不管什麼手段，原理都是將金屬液化或者是汽化，再凝固形成球形顆粒。坩堝氣霧化是目前國內廠商主流的生產方式，主要因為生產線相對便宜，缺點是粉末雜質含量較高（接觸法）。但是粒度分佈較好。真空電離因為是非接觸生產，粉末的雜質低，更適合生產高階產品，但是由於使用惰性氣體吹粒，粉末容易產生氣孔，需要較高的控制工藝。離心力法成型的粉末球徑在100um左右，並不適合SLM技術的機器，更適合EBM的產品。
另外，金屬粉末被生產出來後，由於不可避免的會跟空氣接觸，會形成氧化層和氮化層。這個基本不可避免。但如果儲存不當，還會含有水汽，影響流動性，對於成品質量就影響比較大。
形態
粉末形態主要指粉末的球形度，球形度好才能保證足夠的流動性，在SLM技術的鋪粉過程中才能被均勻的鋪到粉床上。除此之外，粉末中的氣孔如果含量過多，也會在成品中形成裂紋。
粒度分佈
適用於SLM技術的粉末直徑需要在15-45um之間，業內的粉末粒徑大約有兩種產品，0-45um和15-55um。這兩種都比較適用於SLM技術。但是，如果工藝控制不好形成雙峰粒度分佈（上圖左側，均勻顆粒。右圖，雙峰粒度分佈），就會導致小顆粒過度吸收鐳射的能量，形成鎖孔結構的內部裂紋。
流動性，密度，化學效能，一致性和包裝密封度比較好理解，就不一一展開了。另外還有一點需要注意，粉末質量只是評價增材製造的材料的一部分，和技術的匹配性是另一個重要的指標（主要是粒徑和流動性）。比如之前提到的SLM技術要求粒徑在15-45um， EBM 100um左右，同軸送粉和沉積，更粗的粒徑也可以滿足。
國內製粉企業的現狀
我們都知道，有材料才能生產，目前制約增材製造發展的瓶頸除了裝置本身昂貴，工藝引數開發週期長之外，還有就是粉末種類少。目前用的最多，可以方便獲得的材料主要有鈦合金Ti6AL-4V, 鋁合金 AlSi10Mg和7Mg， 不鏽鋼316L， 模具鋼，高溫合金 In718,625. 其他的材料因為使用的客戶群少，少有廠家涉足。
國內的制粉企業涉足最多的是不鏽鋼和鈦合金。不鏽鋼因為價格便宜，已經逐步淪為低端產業，鈦合金還是目前廠家競爭的焦點領域。另外由於高溫合金在航空航天領域使用較多，也是兵家必爭之地。
廠家分佈的情況來看，主要在無錫（航空發動機葉片基地），西安（航空基地），北京極其周邊（高科技企業聚集）和哈爾濱（地方產業扶持）。
希望如上資訊能幫助到你。