P11合金鋼管就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，透過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使P11合金鋼管產生塑性變形而製得零件的加工方法。

【1】擠壓P11合金鋼管尺寸準確表面光潔：目前中國研製的P11合金鋼管一般尺寸精度可達8～9

級，隴度一般可達，若採用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次於精拋光表面。因此用P11合金鋼管方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

【2】節約原材料：P11合金鋼管材料利用率通常可以達到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節軸承套改用冷擠壓後，材料利用率由過去的27.8%提高到64%。可見，採用冷擠壓方法生產機械零件，可以節約大量鋼材和有色金屬材料。

【3】生產率高：用冷擠壓P11合金鋼管方法生產機械零件的效率是非常高的，特別是生產批次大的零件，用冷擠壓P11合金鋼管方法生產可比切削加工提高几倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工製造提高3.2倍，當前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當於100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。

【4】可加工形狀複雜的零件：如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等，這些P11合金鋼管採用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。所示的零件，能方便的擠出。

【5】冷擠壓P11合金鋼管強度高、剛性好而重量輕：由於冷擠壓採用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處於三向壓應力狀態，變形後材料組織緻密、且具有連續的纖維流向，因而製件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去採用20Cr鋼經切削加工製造解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經效能測定各項指標，冷擠壓P11合金鋼管法高於切削加工法制造活塞銷。