機械裝置的十字作業方針是:清潔、潤滑、堅固、調整、防腐。 機械裝置:包裝機械根據包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械；若按包裝物的使用範圍劃分，可分為通用包裝機、兼用包裝機及專用包裝機；而依包裝種類可分為個包裝機、內包裝機及外包裝機等。用於加工包裝材料和容器的包裝機械包括複合材料加工機械、制袋機械、塑膠中空容器加工機械等。 結構 機械裝置可造成碰撞、夾擊、剪下、捲入等多種傷害。其主要危險部位如下: ⑴、旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。 ⑵、旋轉的軸，包括聯結器、心軸、卡盤、絲槓和杆等。 金屬刨床⑶、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。 ⑷、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。 ⑸、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。 ⑹、接近型別，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。 ⑺、透過型別，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪下機的刀刃等。 ⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。 ⑼、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。 裝置管理 主要包括:機械裝置的資產管理、機械裝置的狀態管理、動力裝置與能源管理、機械裝置的更新改進、現代管理方法在裝置管理中的應用。 塗裝裝置 建立塗裝生產線:首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然後才能進行非標裝置的設計、製造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括:工件表面塗層質量要求 矽鋼片塗漆裝置 前處理方法，噴塗方式、工藝流程、塗料效能、噴塗環境、時間等。 ⒈塗裝的目的: 透過塗裝施工，使塗料在被塗物表面形成牢固的連續的塗層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用 ⒉塗裝要素 塗裝工程的關鍵是:塗裝工藝及裝置、塗裝材料、作業環境、和塗裝管理。被塗裝材料的質量是獲得優質塗層的基本條件。塗裝工藝、裝置、塗裝環境是充分發揮塗裝材料的效能，獲得優質塗層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。塗裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保塗裝質量的穩定、達到塗裝目的和最佳經濟效益的重要條件。 ⒊塗裝主要裝置 塗裝主要裝置分為塗裝前表面預處理裝置、塗漆裝置、塗膜乾燥和固化裝置、機械化輸送裝置、無塵恆溫恆溼供風裝置等及其它附屬裝置。 ⒋塗裝表面預處理裝置 預處理的目的:去除被塗件所帶的異物，如氧化皮、鏽斑、油脂等，提供適合於塗裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證塗層具有良好的防腐效能和裝飾效能。 ⒌預處理裝置主要分為物理式、化學式。 物理式: ①、除去附著於鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等汙垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗淨，以壓縮空氣吹乾。 ③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除鏽方法將氧化皮、鐵鏽及其她雜質清除乾淨，然後用真空吸塵器或經淨化的壓縮空氣將鋼材表面清除乾淨。 介紹 化學式:浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉澱法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有:吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。 塗漆裝置 塗漆的方法，塗漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴塗、高壓無空氣噴塗、靜電噴塗、電泳塗漆、淋漆、滾塗法等。 塗漆的環境，理想的塗漆環境應滿足良好的採光，適當的溫度、溼度和潔淨度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。 噴漆裝置的作用，噴漆裝置的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內並經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規範的工作環境。 此外，還應提供具有一定溫度、溼度、潔淨度的施工條件。 常見噴漆室分類 1)乾式噴漆室:適用於小批次工件的噴漆; 2)噴淋式噴漆室:適用於小型工件的噴漆; 3)水幕噴漆室:適用於中等工件的噴漆; 4)水旋式噴漆室:適用於裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。 噴漆室主要結構 1)室體:作用是將過噴漆霧限制在一定的範圍內。 2)漆霧過濾裝置:分乾式和溼式兩種。 乾式:透過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。 溼式:透過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。 3)供水系統:保證溼式噴漆室所需的水量正常迴圈。 4)通風系統:由送風、排風組成，向裝置提供具有一定的溫度、溼度和潔淨度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。 5)照明裝置:保證裝置有良好的光照度。 浸漆裝置 將工件浸沒於漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳塗漆裝置塗料。 靜電噴塗裝置，靜電噴漆:依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。 電泳塗漆裝置，電泳塗漆:在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的塗料顆粒，透過電泳動塗覆在工作表面而形成保護性的塗層。粉末靜電噴塗裝置，粉末塗覆具有經濟性好，無環境汙染、效率高、一次噴塗可使塗層厚度達到50μm以上。粉末靜電噴塗裝置主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。 烘乾裝置 烘乾裝置主要分類及組成，烘乾裝置有各種型別分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的迴圈方式等分類按加熱方式分為:對流烘乾、輻射烘乾、對流+輻射烘乾;按結構形式分為: 直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。 主要組成: 1、室體:使迴圈的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定範圍內; 2、加熱系統:有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求範圍內; 3、風管:引導熱空氣在烘乾室內迴圈，將熱量傳給工件; 4、空氣過濾器:過濾空氣中的灰塵; 5、空氣加熱器;加熱室內迴圈空氣; 6、風機:強迫烘乾室內熱空氣迴圈; 7、風幕系統:防止熱空氣外溢，提高熱效率; 8、溫度控制系統:保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
機械裝置的十字作業方針是:清潔、潤滑、堅固、調整、防腐。 機械裝置:包裝機械根據包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械；若按包裝物的使用範圍劃分，可分為通用包裝機、兼用包裝機及專用包裝機；而依包裝種類可分為個包裝機、內包裝機及外包裝機等。用於加工包裝材料和容器的包裝機械包括複合材料加工機械、制袋機械、塑膠中空容器加工機械等。 結構 機械裝置可造成碰撞、夾擊、剪下、捲入等多種傷害。其主要危險部位如下: ⑴、旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。 ⑵、旋轉的軸，包括聯結器、心軸、卡盤、絲槓和杆等。 金屬刨床⑶、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。 ⑷、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。 ⑸、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。 ⑹、接近型別，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。 ⑺、透過型別，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪下機的刀刃等。 ⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。 ⑼、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。 裝置管理 主要包括:機械裝置的資產管理、機械裝置的狀態管理、動力裝置與能源管理、機械裝置的更新改進、現代管理方法在裝置管理中的應用。 塗裝裝置 建立塗裝生產線:首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然後才能進行非標裝置的設計、製造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括:工件表面塗層質量要求 矽鋼片塗漆裝置 前處理方法，噴塗方式、工藝流程、塗料效能、噴塗環境、時間等。 ⒈塗裝的目的: 透過塗裝施工，使塗料在被塗物表面形成牢固的連續的塗層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用 ⒉塗裝要素 塗裝工程的關鍵是:塗裝工藝及裝置、塗裝材料、作業環境、和塗裝管理。被塗裝材料的質量是獲得優質塗層的基本條件。塗裝工藝、裝置、塗裝環境是充分發揮塗裝材料的效能，獲得優質塗層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。塗裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保塗裝質量的穩定、達到塗裝目的和最佳經濟效益的重要條件。 ⒊塗裝主要裝置 塗裝主要裝置分為塗裝前表面預處理裝置、塗漆裝置、塗膜乾燥和固化裝置、機械化輸送裝置、無塵恆溫恆溼供風裝置等及其它附屬裝置。 ⒋塗裝表面預處理裝置 預處理的目的:去除被塗件所帶的異物，如氧化皮、鏽斑、油脂等，提供適合於塗裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證塗層具有良好的防腐效能和裝飾效能。 ⒌預處理裝置主要分為物理式、化學式。 物理式: ①、除去附著於鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等汙垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗淨，以壓縮空氣吹乾。 ③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除鏽方法將氧化皮、鐵鏽及其她雜質清除乾淨，然後用真空吸塵器或經淨化的壓縮空氣將鋼材表面清除乾淨。 介紹 化學式:浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉澱法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有:吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。 塗漆裝置 塗漆的方法，塗漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴塗、高壓無空氣噴塗、靜電噴塗、電泳塗漆、淋漆、滾塗法等。 塗漆的環境，理想的塗漆環境應滿足良好的採光，適當的溫度、溼度和潔淨度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。 噴漆裝置的作用，噴漆裝置的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內並經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規範的工作環境。 此外，還應提供具有一定溫度、溼度、潔淨度的施工條件。 常見噴漆室分類 1)乾式噴漆室:適用於小批次工件的噴漆; 2)噴淋式噴漆室:適用於小型工件的噴漆; 3)水幕噴漆室:適用於中等工件的噴漆; 4)水旋式噴漆室:適用於裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。 噴漆室主要結構 1)室體:作用是將過噴漆霧限制在一定的範圍內。 2)漆霧過濾裝置:分乾式和溼式兩種。 乾式:透過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。 溼式:透過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。 3)供水系統:保證溼式噴漆室所需的水量正常迴圈。 4)通風系統:由送風、排風組成，向裝置提供具有一定的溫度、溼度和潔淨度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。 5)照明裝置:保證裝置有良好的光照度。 浸漆裝置 將工件浸沒於漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳塗漆裝置塗料。 靜電噴塗裝置，靜電噴漆:依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。 電泳塗漆裝置，電泳塗漆:在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的塗料顆粒，透過電泳動塗覆在工作表面而形成保護性的塗層。粉末靜電噴塗裝置，粉末塗覆具有經濟性好，無環境汙染、效率高、一次噴塗可使塗層厚度達到50μm以上。粉末靜電噴塗裝置主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。 烘乾裝置 烘乾裝置主要分類及組成，烘乾裝置有各種型別分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的迴圈方式等分類按加熱方式分為:對流烘乾、輻射烘乾、對流+輻射烘乾;按結構形式分為: 直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。 主要組成: 1、室體:使迴圈的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定範圍內; 2、加熱系統:有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求範圍內; 3、風管:引導熱空氣在烘乾室內迴圈，將熱量傳給工件; 4、空氣過濾器:過濾空氣中的灰塵; 5、空氣加熱器;加熱室內迴圈空氣; 6、風機:強迫烘乾室內熱空氣迴圈; 7、風幕系統:防止熱空氣外溢，提高熱效率; 8、溫度控制系統:保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。