4
受限空間作業安全要求
4.1
受限空間作業實施作業許可證管理，作業前應辦理《受限空間作業許可
證》。
4.2
安全隔絕
4.2.1
受限空間與其它系統連通的可能危及安全作業的管道應採取有效隔
離措施。
4.2.2
管道安全隔絕可採用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封
或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。
4.2.3
受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。
4.2.4
受限空間帶有攪拌器等用電裝置時，應在停機後切斷電源，上鎖並加
掛警示牌。
4.3
清洗或置換
受限空間作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進
行清洗或置換，並達到下列要求：
4.3.1
氧含量一般為
18%
～
21%
，在富氧環境下不得大於
23.5%
。
4.3.2
有毒氣體（物質）濃度應符合
GBZ2.1-2007
的規定。
4.3.3
可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於等於
4%
時，其被
測濃度不大於
0.5%
（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小於
時，其
被測濃度不大於
0.2%
（體積百分數）。
4.4
通風
應採取措施，保持受限空間空氣良好流通。
4.4.1
開啟人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通
風。
4.4.2
必要時，可採取強制通風。
4.4.3
採用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。
4.4.4
禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。
4.5
監測
4.5.1
作業前
30
分鐘內，應對受限空間進行氣體取樣分析，分析合格後方
可進入。
4.5.2
分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處於正常工作狀態。
4.5.3
取樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應採取上、中、下各部位
取樣。
4.5.4
作業中應定時監測，至少每
2
小時監測一次，如監測分析結果有明顯
變化，則應加大監測頻率；作業中斷超過
分鐘應重新進行監測分析，對可能
釋放有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常時應立即停止作業，撤離人員，
經對現場處理，並取得分析合格後方可恢復作業。
4.5.5
塗刷具有揮發性溶劑的塗料時，應做連續分析，並採取強制通風措施。
4.5.6
取樣人員探入受限空間取樣時應採取第十一條中規定的防護措施。
4.6
個體防護措施
受限空間經清洗或置換不能達到
的要求時，應採取相應的防護措施方可
作業。
4.6.1
在缺氧或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作
業人員應栓帶救生繩。
4.6.2
在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防
爆型低壓燈具及不發生火花的工具。
4.6.3
在有酸鹼等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸鹼工作服、
工作鞋、手套等護品。
4.6.4
在產生噪聲的受限空間作業時，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。
4.7
照明及用電安全
4.7.1
受限空間照明電壓應小於等於
36V
，在潮溼容器、狹小容器內作業電
壓應小於等於
12V
4.7.2
使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時，應配備漏
電保護器。在潮溼容器中，作業人員應站立在絕緣板上，同時保證金屬容器接地
可靠。
4.7.3
臨時用電應辦理用電手續，按
GB/T 13869
規定架設和拆除。
4.8
監護
4.8.1
受限空間作業，在受限空間外應設有專人監護。
4.8.2
進入受限空間前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯絡信
號。
4.8.3
在風險較大的受限空間作業，應增設監護人員，並隨時保持與受限空
間作業人員的聯絡。
4.8.4
監護人員不得脫離崗位，並應掌握受限空間作業人員的人數和身份，
對人員和工器具進行清點。
4.9
其它安全要求
4.9.1
在受限空間作業時應在受限空間外設定安全警示標誌。
4.9.2
受限空間出入口應保持暢通。
4.9.3
多工種、多層交叉作業應採取互相之間避免傷害的措施。
4.9.4
作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間，作業中不得拋擲
材料、工器具等物品。
4.9.5
受限空間外應備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相
應的應急用品。
4.9.6
嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具。
4.9.7
難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應採取輪換作業。
4.9.8
在受限空間進行高處作業應按《高處作業安全規範》的規定進行，應
搭設安全梯或安全。
4.9.9
在受限空間進行動火作業應按《動火作業安全規範》的規定進行。
4.9.10
作業前後應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開受限空間作
業點時，應將作業工器具帶出。
4.9.11
作業結束後，由受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內
外，確認無問題後方可封閉受限空間。
4
受限空間作業安全要求
4.1
受限空間作業實施作業許可證管理，作業前應辦理《受限空間作業許可
證》。
4.2
安全隔絕
4.2.1
受限空間與其它系統連通的可能危及安全作業的管道應採取有效隔
離措施。
4.2.2
管道安全隔絕可採用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封
或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。
4.2.3
受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。
4.2.4
受限空間帶有攪拌器等用電裝置時，應在停機後切斷電源，上鎖並加
掛警示牌。
4.3
清洗或置換
受限空間作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進
行清洗或置換，並達到下列要求：
4.3.1
氧含量一般為
18%
～
21%
，在富氧環境下不得大於
23.5%
。
4.3.2
有毒氣體（物質）濃度應符合
GBZ2.1-2007
的規定。
4.3.3
可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於等於
4%
時，其被
測濃度不大於
0.5%
（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小於
4%
時，其
被測濃度不大於
0.2%
（體積百分數）。
4.4
通風
應採取措施，保持受限空間空氣良好流通。
4.4.1
開啟人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通
風。
4.4.2
必要時，可採取強制通風。
4.4.3
採用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。
4.4.4
禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。
4.5
監測
4.5.1
作業前
30
分鐘內，應對受限空間進行氣體取樣分析，分析合格後方
可進入。
4.5.2
分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處於正常工作狀態。
4.5.3
取樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應採取上、中、下各部位
取樣。
4.5.4
作業中應定時監測，至少每
2
小時監測一次，如監測分析結果有明顯
變化，則應加大監測頻率；作業中斷超過
30
分鐘應重新進行監測分析，對可能
釋放有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常時應立即停止作業，撤離人員，
經對現場處理，並取得分析合格後方可恢復作業。
4.5.5
塗刷具有揮發性溶劑的塗料時，應做連續分析，並採取強制通風措施。
4.5.6
取樣人員探入受限空間取樣時應採取第十一條中規定的防護措施。
4.6
個體防護措施
受限空間經清洗或置換不能達到
4.3
的要求時，應採取相應的防護措施方可
作業。
4.6.1
在缺氧或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作
業人員應栓帶救生繩。
4.6.2
在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防
爆型低壓燈具及不發生火花的工具。
4.6.3
在有酸鹼等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸鹼工作服、
工作鞋、手套等護品。
4.6.4
在產生噪聲的受限空間作業時，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。
4.7
照明及用電安全
4.7.1
受限空間照明電壓應小於等於
36V
，在潮溼容器、狹小容器內作業電
壓應小於等於
12V
。
4.7.2
使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時，應配備漏
電保護器。在潮溼容器中，作業人員應站立在絕緣板上，同時保證金屬容器接地
可靠。
4.7.3
臨時用電應辦理用電手續，按
GB/T 13869
規定架設和拆除。
4.8
監護
4.8.1
受限空間作業，在受限空間外應設有專人監護。
4.8.2
進入受限空間前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯絡信
號。
4.8.3
在風險較大的受限空間作業，應增設監護人員，並隨時保持與受限空
間作業人員的聯絡。
4.8.4
監護人員不得脫離崗位，並應掌握受限空間作業人員的人數和身份，
對人員和工器具進行清點。
4.9
其它安全要求
4.9.1
在受限空間作業時應在受限空間外設定安全警示標誌。
4.9.2
受限空間出入口應保持暢通。
4.9.3
多工種、多層交叉作業應採取互相之間避免傷害的措施。
4.9.4
作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間，作業中不得拋擲
材料、工器具等物品。
4.9.5
受限空間外應備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相
應的應急用品。
4.9.6
嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具。
4.9.7
難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應採取輪換作業。
4.9.8
在受限空間進行高處作業應按《高處作業安全規範》的規定進行，應
搭設安全梯或安全。
4.9.9
在受限空間進行動火作業應按《動火作業安全規範》的規定進行。
4.9.10
作業前後應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開受限空間作
業點時，應將作業工器具帶出。
4.9.11
作業結束後，由受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內
外，確認無問題後方可封閉受限空間。