貴州長城環保科技有限公司生產了大、中、小型醫療垃圾焚燒爐，在全國有500多家案例，其醫療垃圾焚燒爐特點:1、應用範圍廣2、不用油做燃料，節約能源3、以廢治廢，資源利用4、不用專人職守5、裝置封閉執行，沒有二次汙染6、無需轉動爐排，減少裝置故障7、節約執行費用，減少執行成本

垃圾焚燒爐，是焚燒生活垃圾的裝置，生活垃圾在爐膛內燃燒，變為廢氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒完全，再進入噴淋式除塵器，除塵後經煙囪排入大氣。 1、主要系統介紹　整套處理系統由下列幾部分組成：助燃系統、焚燒系統、集塵器系統，電控系統。

2、進料方式

由於本焚燒爐屬於特製，採用人工投料的方式。手動將動物屍體放入焚燒爐內。安全起見，投料應在火勢微弱的時候進行。進料口設操作平臺，方便投送物料操作及維修。

3、助燃系統

助燃系統主要裝置為燃氣燃燒器

助燃系統的作用是點火開爐和輔助物料焚化(當物料熱值較低時，不能維持自身的燃燒時)，天燃氣燃料和空氣在燃燒器燃燒頭內混合燃燒並可以透過調節燃燒空氣和燃燒頭獲得最佳的燃燒引數，燃燼氣體在燃燒頭內再迴圈，可以使汙染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。具有全自動管理燃燒程式、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進行自動點火。燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大，燃燒穩定，安全性好，功率調整大等特點。燃燒器可以手動調節空氣流量從而改變火焰大小；內建調壓閥，保證出口氣壓穩定；同時也可透過調整供氣壓力來調節燃氣量的大小。

4、焚燒系統

（1）爐本體

爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌築在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣洩漏並使爐本體表面溫度小於50℃。在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側面。爐本體設有操作檯。

在爐膛內煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘乾，使物料及時著火．而且前後拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質的銷燬率。

爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；採用的耐火材料是我司與建築材料科學研究院共同開發的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。

（2）影響焚燒爐效能的因素

作為一個焚燒系統，最主要的指標是焚燒裝置有害物的銷燬率，影響銷燬率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量係數。

1焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利於廢物有害物質的破壞並可抑制黑煙的產生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷燬率的前提下采用適當的溫度較為合理。

廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

2滯留時間

滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發生氧化、分解，最後完成無害化物質所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷燬率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩係數和空氣在爐內同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產物全部分解，廢物在焚燒爐內600℃左右停留約1小時左右。

3擾動

為使廢物及燃燒產物全部分解，必須加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內氧化分解．焚燒爐有獨特的供風系統，且有足夠的風壓以加強系統與廢物和煙氣的混合程度。

4過剩空氣係數

物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過剩空氣量決定了最後煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒淨率．過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒淨率，但會增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規模，是不經濟的．反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產生黑煙，有害物質分解不徹底．一般空氣過剩量取理論空氣值的30～50% 。

5、尾氣處理系統

集塵器系統

本方案都採用離心式除塵器――旋風除塵器，對焚燒後的煙氣進行除塵。集塵系統分別由三部份組成：集塵圓筒、倒錐和排氣風管組成。集塵系統的作用是將焚燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便於集中清理，同時，可減少對大氣的汙染，起到淨化環境的作用。

集塵系統工作原理： 焚燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風機強大的吸力作用下到達旋風除塵器（俗稱集塵桶）。旋風除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的裝置。旋風除塵器上半部份為圓錐形，當含塵氣體從圓筒上側的進氣管的切線方向進入時，獲得旋轉逆動，分離出粉塵後從圓筒頂的排氣管排出，粉塵顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。

6、電控系統

配電櫃包括：全套裝置的供電主電源、單臺裝置的分供電控開關；全套裝置和單臺裝置的起停控制以及保護迴路、報警等；操作面板等．採用集中控制，其中有些裝置為了操作觀察的方便設定在現場控制。

實現了所有裝置的手動操作的功能和控制櫃面板操作，實現了對整個系統監視、報警等功能，提高了系統控制的可靠性。

最重要的功能，保證了對不同的物料，在不同的燃燒過程中的最佳化控制，從而保證了物料的充分燃燒和排除煙氣的質量。對於燃燒機的最佳化控制還降低了燃燒機的用油量，使執行成本大幅降低。

操作步驟

1、注入燃料，接通電源，啟動助燃開關，爐內溫度達到自燃溫度，將病害畜禽肉屍及其產品投入爐內，關閉助燃開關，啟動自燃開關，病害肉體保持自燃狀態不能剖割的病害畜禽屍體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，屍體自燃至完全碳化為止。

2、整屍焚燬：不能剖割的病害畜禽屍體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，屍體自燃至完全碳化為止。

3、肉屍分割焚燬：允許分割的病害肉品分割後投入焚燒爐中，啟動自燃開關，肉塊自燃至完全碳化為止。

4、臟器焚燬：病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中，啟動助燃開關，使臟器在助燃狀態下燃燒至完全碳化為止。

5、焚燒後的碳化物需要選擇地點（遠離水源地和居民區）進行掩埋，徹底杜絕病菌的傳播。

焚燒爐的使用需要考慮環保的要求：

尾氣排放需要達到無黑煙、無異味、無大顆粒粉塵等有關環保標準。