3D印表機不出絲主要有兩個原因：擠出力不足或阻力過大，細說來有以下六種情況：(1)擠出電機銅齒上有耗材碎屑，銅齒輪與耗材間摩擦力減小，擠出力不足。解決辦法：拆下擠出電機上的列印件，清理銅齒輪上的耗材碎屑，以及列印件內可能殘留的雜質。(2)擠出機列印件變形，彈簧形變變小，提供的壓力不足，導致齒輪與軸承咬合力不夠，對耗材的摩擦力降低。應對措施：更換變形的列印件，如果配備鋁合金部件可避免出現這個問題。如果列印件變形，就檢查一下風扇和散熱片的安裝以及列印件固定螺絲是否擰緊。如果手頭上沒有備用列印件，請將變形的列印件放入70℃水中，用手將其還原形狀，並列印替換件。(3)3D印表機風扇或者散熱片裝反，導致銅齒輪處散熱不足，耗材溫度升高，材料變軟，擠出力不能充分傳遞。解決方案：用手試一下風扇哪邊有風，要將散熱片平整的那一面對著電機，並檢查列印件是否因過熱變形。(4)噴頭裡面有雜質。解決辦法：需要通噴頭或者更換噴頭。(5)擠出頭溫度不夠，耗材無法充分熔化，擠出阻力過大。不同的3D列印材料溫度要求是有差異的，溫度過高會使材料燒焦、噴頭堵死，列印前可向廠家瞭解情況。如果溫度顯示不正常，請檢查溫度感測器接線是否正常。（6）噴頭電機溫度過高導致出絲效果不好，或者不出絲現象，關閉電源冷卻電機，減小電機電流。