1)效率高：在轉子上嵌入永磁材料後，在正常工作時轉子與定子磁場同步執行，轉子繞組無感生電流，不存在轉子電阻和磁滯損耗，提高了電機效率。

2)功率因數高：永磁同步電機轉子中無感應電流勵磁，定子繞組呈現阻性負載，電機的功率因數近於 1，減小了定子電流，提高了電機的效率。同時功率因數的提高，提高了電網品質因數，減小了輸變電線路的損耗，輸變電容量也可降低，節省 了電網投資。

3)起動轉矩大：在需要大起動轉矩的裝置(如油田抽油電機 )中，可以用較小容量 的永磁 電機替代較大容量的Y 系列電機。如果 37 kw 永磁同步電機代替45kW ～55 kW 的 Y 系列電機，較好地解決了“大馬拉小車”的現象，節省了裝置投入費用，提高了系統 的執行效能。

4)力能指 標好 ：Y 系列 電機在 60％的負荷下工作時，效率下降 15％，功率因數下降 30％，力能指標下降40％；而永磁同步電機的效率和功率因數下降甚微，當電機只有 20％負荷時，其力能指標仍為滿負荷的 80％以上。

5)溫升低：轉子繞組中不存在電阻損耗，定子繞組中幾乎不存在無功電流，因而電機溫升低。

6 )體積小，重量輕 ，耗材少：同容量 的永磁同步電機體積、重量、所用材料可以減小 30％左右。

7)可大氣隙化，便於構成新型磁路。

8 )電樞反應小 ，抗過載能力強。

缺點：

永磁材料在受到振動、高溫和過載電流作用時，其導磁效能可能會下降，或發生退磁現象，有可能降低永磁電動機的效能。另外，稀土式永磁同步電動機要用到稀土材料，製造成本不太穩定。