鋁管的焊接1焊接特性：鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹係數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應採取一定的措施，才能保證焊接質量。所以我這裡就來介紹一下正確的鋁的焊接方法。

工具/原料

1.非金屬襯管

2.U型槽驅動滾輪

3.進口和出口引導裝置

4.接觸頭

步驟/方法

首先強烈推薦購買一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：

1.非金屬襯管——設計來最大程度減小送絲摩擦

2.U型槽驅動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。

3.進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷。

4.接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。

裝載焊絲到焊機

這裡有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼製焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一隻手安全的握住焊絲軸確保其不會鬆開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一隻手握住焊絲鬆開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要鬆手。缺少經驗的人通常會沒握緊鬆開的一頭，而導致整捆焊絲開始鬆脫散開。如果這樣的事發生了，將無法補救，焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。

設定焊絲剎車的鬆緊度

鬆緊度只需要保證焊絲剛剛不會鬆脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設定，先將鬆緊度調到最低，然後裝上焊絲，讓其透過驅動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外，焊絲用完的最後幾圈無法送絲時不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易鬆脫。

設定驅動滾輪鬆緊度

這可能是整個設定程式中最重要的一步。專家推薦的是，將絲頭以微小的角度位於離絕緣材料表面1英寸的地方。然後，將滾輪鬆緊度設定在幾乎最小。按下焊槍上的開關，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調緊鬆緊度直到焊絲停止滑動。再一次的，要注意，太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍裡，而焊絲驅動滾輪仍然在轉動，最終的結果是焊絲跑出滾輪後斷裂，或者積壓倒退導致焊絲亂成一團，包括引導襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內容設定滾輪鬆緊度的時候，按下焊槍的開關，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質量好的焊接手套。

確保良好的電源連線

第一步，焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和汙染的區域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的乾燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用乾淨的不鏽鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除乾淨。

定位非常重要

在焊接的時候，儘量保持焊槍電纜的筆直，以最大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結，造成很差的送絲。

鋁合金焊接常規的有如下幾種焊接方式：1、鋁氬弧焊機焊接，比如採用交流鋁氬弧焊焊接，這種在專業的特種焊接門市，焊接加工廠都需要具備的基本裝置。2、鋁脈衝氣體保護焊機，比如威歐丁MIG500或者MIG350，這種脈衝氣體保護焊機焊接效率比較高，適合對於成型要求不是那麼嚴格的鋁結構件焊接。3、鋁電焊條焊接，用直流電焊機焊接，電焊條要選用起弧效能好，焊接成型美觀的鋁電焊條焊接，比如WEWELDING555鋁電焊條焊接4、低溫鋁焊接用火焰焊接，這種一般是薄料的鋁合金，採用比如低溫179度的M51，或者低溫385的WEWELDING53低溫焊絲焊接。