工廠的工時怎麼制定的？

是有專業的人士，研究得來的，我以前在富士康上班，是21.75天，超出的算加班，底薪哪個時候1750，八個小時之外算加班費。

現在我改行做模具了，沒有加班費了，只有月薪多少，然後需要上多少天班，基本上都是26天10小時，月休四天。

標準工時是工廠人工成本和製造費用核算的基礎，是產能規劃和生產效率核算的依據，是最基礎的資料，但是標準工時的準確性會影響後續大量資料的核算，就好比高樓大廈的基石。

標準工時的定義

具有平均熟練程度的操作者，在標準作業條件和環境下，以正常的作業速度和標準的程式方法，完成某一項作業的總時間。

怎麼來理解其中的關鍵資訊？

1.平均熟練程度

不能是新員工，建議從事該崗位半年以上員工經過相應的培訓並透過上崗考核關鍵崗位、特殊崗位需要條件需要相應加嚴熟悉流程和作業裝置和工具

2.標準作業條件和環境

亮度、溫度、溼度符合標準要求標準的裝置、工裝夾具標準的工作臺和工作椅

3.正常的作業速度和標準的程式方法

員工能承受的正常工作強度作業方法經過最佳化並執行標準化員工按照指導性檔案作業

還有另一種說法，

在正常操作條件下，一個熟練的員工以標準的作業方法及合理的作業強度和作業速度，完成符合質量要求的工作所需要的時間。

可以看出，

標準工時=正常時間+寬放時間

標準工時=正常時間*（1+寬放率）

圖示中的評估因素一般情況的工時測量不做考慮，是為了避免量測對方之間的差異做修正使用，

常見的寬放型別和比率

作業寬放，3%~5%，填寫隨工單、首件報表、更換夾具等疲勞寬放，5%~15%，具體根據實際操作強度來設定生理寬放，3%~5%，上廁所、擦汗、飲水等標準工時量測的方法

常見的方法有兩種：秒錶量測法和模特法

最常使用的還是透過秒錶（也叫碼錶），對現場作業進行測量和時間記錄，正常需要進行多次測量（推薦重複測量10次），去掉最高值和最低值再求平均值，得到的正常時間。

不一定要透過現場作業量測，透過影片錄影也可以達到相同的效果。

模特法也叫預定時間標準法（PTS），透過預先為各種動作設定的標準時間來確定各種動作所需要的時間，而不是透過觀察和測量來確定。

標準工時量測前的準備

為了順利完成工時量測，需要做好下面幾個方面，

熟悉量測工位的標準作業步驟，進行動作分解，儘量拆分提前安排好量測所需的物料，確認作業工位裝置、工裝、環境正常製作記錄時間所需要的表格準備好秒錶、筆、紙等工時量測的注意事項工位工時在量測前必須經過最佳化並完成標準化，如果經過動作分析和最佳化，消除存在的動作浪費、等待浪費。員工的選擇很重要，有些員工一看到來量測工時立馬就放慢速度，量測時需要理性判斷。測量時要標準、正式，不要給人懶散的印象，測量時不要遮遮掩掩，也是對員工的尊重。標準工時需要透過人員培訓、動作分析和最佳化、測試方法改進等不斷最佳化。要對量測過程中存在的異常因素進行刪除，裝置故障、物料異常等要透過多種方式來驗證標準工時，例如產量報表

以上是工廠標準工時都是怎麼確定的？分享，希望回答能夠對你有一定的幫助，歡迎大家留言討論，精益到家將持續給大家帶來生產運營和精益改善相關的文章，

工廠的工時怎麼制定的？

是有專業的人士，研究得來的，我以前在富士康上班，是21.75天，超出的算加班，底薪哪個時候1750，八個小時之外算加班費。

現在我改行做模具了，沒有加班費了，只有月薪多少，然後需要上多少天班，基本上都是26天10小時，月休四天。

標準工時是工廠人工成本和製造費用核算的基礎，是產能規劃和生產效率核算的依據，是最基礎的資料，但是標準工時的準確性會影響後續大量資料的核算，就好比高樓大廈的基石。

標準工時的定義

具有平均熟練程度的操作者，在標準作業條件和環境下，以正常的作業速度和標準的程式方法，完成某一項作業的總時間。

怎麼來理解其中的關鍵資訊？

1.平均熟練程度

不能是新員工，建議從事該崗位半年以上員工經過相應的培訓並透過上崗考核關鍵崗位、特殊崗位需要條件需要相應加嚴熟悉流程和作業裝置和工具

2.標準作業條件和環境

亮度、溫度、溼度符合標準要求標準的裝置、工裝夾具標準的工作臺和工作椅

3.正常的作業速度和標準的程式方法

員工能承受的正常工作強度作業方法經過最佳化並執行標準化員工按照指導性檔案作業

還有另一種說法，

在正常操作條件下，一個熟練的員工以標準的作業方法及合理的作業強度和作業速度，完成符合質量要求的工作所需要的時間。

可以看出，

標準工時=正常時間+寬放時間

標準工時=正常時間*（1+寬放率）

圖示中的評估因素一般情況的工時測量不做考慮，是為了避免量測對方之間的差異做修正使用，

常見的寬放型別和比率

作業寬放，3%~5%，填寫隨工單、首件報表、更換夾具等疲勞寬放，5%~15%，具體根據實際操作強度來設定生理寬放，3%~5%，上廁所、擦汗、飲水等標準工時量測的方法

常見的方法有兩種：秒錶量測法和模特法

最常使用的還是透過秒錶（也叫碼錶），對現場作業進行測量和時間記錄，正常需要進行多次測量（推薦重複測量10次），去掉最高值和最低值再求平均值，得到的正常時間。

不一定要透過現場作業量測，透過影片錄影也可以達到相同的效果。

模特法也叫預定時間標準法（PTS），透過預先為各種動作設定的標準時間來確定各種動作所需要的時間，而不是透過觀察和測量來確定。

標準工時量測前的準備

為了順利完成工時量測，需要做好下面幾個方面，

熟悉量測工位的標準作業步驟，進行動作分解，儘量拆分提前安排好量測所需的物料，確認作業工位裝置、工裝、環境正常製作記錄時間所需要的表格準備好秒錶、筆、紙等工時量測的注意事項工位工時在量測前必須經過最佳化並完成標準化，如果經過動作分析和最佳化，消除存在的動作浪費、等待浪費。員工的選擇很重要，有些員工一看到來量測工時立馬就放慢速度，量測時需要理性判斷。測量時要標準、正式，不要給人懶散的印象，測量時不要遮遮掩掩，也是對員工的尊重。標準工時需要透過人員培訓、動作分析和最佳化、測試方法改進等不斷最佳化。要對量測過程中存在的異常因素進行刪除，裝置故障、物料異常等要透過多種方式來驗證標準工時，例如產量報表

以上是工廠標準工時都是怎麼確定的？分享，希望回答能夠對你有一定的幫助，歡迎大家留言討論，精益到家將持續給大家帶來生產運營和精益改善相關的文章，