生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問，生產線平衡直接關係到生產線的正常使用。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。

意義：

1、縮短產品裝配時間，增加單位時間的產量，降低生產成本；

2、減少工序間的在製品，減少場地的佔用；

3、減少工序之間的準備時間，縮短生產週期；

4、消除員工等待現象，提升員工士氣；

5、改變傳統小批次作業模式，使其達到一個流生產；

6、可以穩定和提升產品質量；

7、提升工廠整體生產效率和降低現場的各種浪費現象

方法

要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業週期的工序時間只有一個，即最長工序時間--瓶頸工序時間。同時需要區分瓶頸時間與節拍時間，所謂的節拍時間TAKT TIME 是按照客戶要求設計的，他的計算方法是等於工作時間*3600sec/需求產量

1、生產線的平衡計算公式

平衡率=（各工序時間總和/（工站數*瓶頸工序時間））*100%=（∑ti/（工站數*CT））*100%

2、生產線的平衡損失率計算公式

平衡損失率=1-（各工序時間總和/（工站數*Takt 時間））