公制螺紋(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
內牙孔徑=
公稱直徑-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g(右手)-(單頭螺紋)-(公制粗牙)
(公稱直徑20mm)(牙距2.5mm)
(內螺紋配合等級6H)
(外螺紋配合等級7g)
左-雙頭-M20x1.5(左手)-(雙頭螺紋)-(公制細牙)
(公稱直徑20mm)(牙距1.5mm)
美製螺紋
(統一標準螺紋)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙數)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF細牙)
(1A2A3A外牙公差配合等級)
(1B2B3B內牙公差配合等級)
UNC美製統一標準粗牙螺紋
外徑3/4英吋,每英吋10牙
外牙2級公差配合
管螺紋(英制PT)
0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PT3/4-14(錐度管螺紋)錐度管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺紋
(PS直螺紋)(PF細牙)
PS3/4-14(直形管螺紋)
PF11/8-16(直形管螺紋)
(細牙)
直形管螺紋
11/8英吋管用,每英吋16牙
管螺紋(美製NPT)
NPT3/4-14(錐形管螺紋)錐形管螺紋,錐度比1/16
梯形螺紋
(30度公制)
TM40*6公稱直徑40mm牙距6.0mm
(29度愛克姆螺紋)
TW26*5外徑26mm,每英吋5牙
方形螺紋
車牙的計算
考慮條件計算公式
公制牙與英制牙的轉換每吋螺紋數n=25.4/牙距P
牙距P=25.4/每吋螺紋數n
因為工件材料及刀具所決定的轉速轉速N=(1000周速V)/(圓周率p*直徑D)
因為機器結構所決定的轉速
刀座快速移動的影響車牙最高轉速N=4000/P
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算)下刀最小距離L1
L1=(牙距P)*(主軸轉速S)/500
退刀最距離L2
L2=(牙距P)*(主軸轉速S)/2000
牙深及牙底徑d牙深h=0.6495*P
牙底徑d=公稱外徑D-2*h
例題: 車制外牙3/4"-10UNC 20mm長
公制牙與英制牙的轉換牙距P=25.4/(吋螺紋數n)
P=25.4/10=2.54mm
因為工件材料及
刀具所決定的轉速外徑D=3/4英吋=25.4*(3/4)=19.05MM
轉速N=(1000周速V)/(圓周率p*直徑D)
N=1000V/pD=1000*120/(3.1416*19.05)
=2005rpm(轉/分)
N=4000/2.54=1575rpm
綜合工件材料刀具及機械結構
所決定的轉速N=1575轉 N=2005轉
兩者轉速選擇較低者,即1575轉
L1=2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距離L2
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底徑d牙深徑d=公稱外徑D-2*h=19.05-2*1.65=15.75mm
公制螺紋(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
內牙孔徑=
公稱直徑-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g(右手)-(單頭螺紋)-(公制粗牙)
(公稱直徑20mm)(牙距2.5mm)
(內螺紋配合等級6H)
(外螺紋配合等級7g)
左-雙頭-M20x1.5(左手)-(雙頭螺紋)-(公制細牙)
(公稱直徑20mm)(牙距1.5mm)
美製螺紋
(統一標準螺紋)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙數)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF細牙)
(1A2A3A外牙公差配合等級)
(1B2B3B內牙公差配合等級)
UNC美製統一標準粗牙螺紋
外徑3/4英吋,每英吋10牙
外牙2級公差配合
管螺紋(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PT3/4-14(錐度管螺紋)錐度管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺紋
(PS直螺紋)(PF細牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PS3/4-14(直形管螺紋)
PF11/8-16(直形管螺紋)
(細牙)
直形管螺紋
3/4英吋管用,每英吋14牙
11/8英吋管用,每英吋16牙
管螺紋(美製NPT)
(牙角60度)
NPT3/4-14(錐形管螺紋)錐形管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺紋
(30度公制)
TM40*6公稱直徑40mm牙距6.0mm
梯形螺紋
(29度愛克姆螺紋)
TW26*5外徑26mm,每英吋5牙
方形螺紋
車牙的計算
考慮條件計算公式
公制牙與英制牙的轉換每吋螺紋數n=25.4/牙距P
牙距P=25.4/每吋螺紋數n
因為工件材料及刀具所決定的轉速轉速N=(1000周速V)/(圓周率p*直徑D)
因為機器結構所決定的轉速
刀座快速移動的影響車牙最高轉速N=4000/P
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算)下刀最小距離L1
L1=(牙距P)*(主軸轉速S)/500
退刀最距離L2
L2=(牙距P)*(主軸轉速S)/2000
牙深及牙底徑d牙深h=0.6495*P
牙底徑d=公稱外徑D-2*h
例題: 車制外牙3/4"-10UNC 20mm長
公制牙與英制牙的轉換牙距P=25.4/(吋螺紋數n)
P=25.4/10=2.54mm
因為工件材料及
刀具所決定的轉速外徑D=3/4英吋=25.4*(3/4)=19.05MM
轉速N=(1000周速V)/(圓周率p*直徑D)
N=1000V/pD=1000*120/(3.1416*19.05)
=2005rpm(轉/分)
因為機器結構所決定的轉速
刀座快速移動的影響車牙最高轉速N=4000/P
N=4000/2.54=1575rpm
綜合工件材料刀具及機械結構
所決定的轉速N=1575轉 N=2005轉
兩者轉速選擇較低者,即1575轉
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算)下刀最小距離L1
L1=(牙距P)*(主軸轉速S)/500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距離L2
L2=(牙距P)*(主軸轉速S)/2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底徑d牙深徑d=公稱外徑D-2*h=19.05-2*1.65=15.75mm