如何提高企業生產效率 1、首先，每年度對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組裡時間過久後，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，透過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。 2、透過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工瞭解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公佈。 3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閒。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。 4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。 5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公佈成果） 6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮於事。 二、機械裝置管理： 1、做好日常維護，減少故障時間，對由於責任心不強，未按要求對裝置進行保養而使裝置受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。 2、裝置故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生後 15 分鐘內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。 三、物料管理： 1、生產前的準備工作要充分，注意把好生產過程中的“三關”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，“三關”的數量要基本上保持正比的關係。 2、嚴格按製程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會“把脈”診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，並對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公佈。 四、方法： 1、作為生產部門的主管要清楚地瞭解生產工藝，裝置的效能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排並記於心，原則上計劃量少於8 噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的儘可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。 2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100 噸以內不考慮做出調整；當大於此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N 個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。 3、目前我們生產的品種多達80 多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行最佳化，合併生產配方。 五、環境： 1、改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。 2、加強5S 管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，為員工創造一個乾淨、舒適的工作環境。 總之，透過加強車間員工管理和裝置管理，從而提高員工的操作技術技能和提高裝置的使用效率。透過全面地對“人、機、料、法、環”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。