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  • 1 # 夜間的聖埃蒂安

    快速光亮淬火油是以分餾範圍狹窄、精製度優良的烷烴類礦油復配各類功能助劑合成。冷卻特性資料優異,件淬火後,表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相組織、機械效能好。在沒有異常氧化條件的油槽使用時,具有半永久的光亮特點,工件表面光亮、不黑,易清洗。   快速光亮淬火油的優點有。

    1、極好的熱穩定性,閃點高,不易氧化變質,極大地提高淬火件光亮度。2,顯著減少熱處理的變形、變性傾向。3使用本產品後工件表面光滑,無腐蝕,無麻點,更具有良好的快速冷卻效能。4具有冷卻速度快,高溫抗氧化性極佳,能使金屬表面保持光亮,同時提供最大硬度及最小變形,使用壽命長,油質效能穩定。

    5、廣泛用於各類形狀復原,淬火要求極高的工藝。   那麼快速光亮淬火油如何正確使用呢? 1、對淬火槽的管理 新淬火槽在使用之前要清理乾淨,不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。加入淬火油後,要進行脫水和脫氣處理。在配製淬火油和運輸時,會有空氣的混入。淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年,平時要注意防止淬火油的汙染。

    2、避免使用溫度過高或過低 淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為,油的溫度高例如120℃,則運動粘度小,流動性好,會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降,油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小,從而降低了冷卻能力。另外,溫度高淬火油劣化快。 也有人認為,油的溫度低例如10℃,則工件和油溫的溫度梯度變大,會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加,阻止淬火油的正常流動,反而降低的冷卻能力。而且由於運動粘度大,工件帶出淬火油也會增加。

    3、不要使用機械油代替淬火油 目前,在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油,一方面出於成本的考慮:另一方面,是由於習慣。專用的熱處理油都新增抗氧劑,大大地提高了使用壽命,為國家節省大量的能源物資。另外,專用的熱處理油在產品質量、操作環境等方面都有優勢。 

    4、除水 淬火油中的水有三種狀態:沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下,如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超過0.04%(體積),而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難,一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以透過自然沉降而完全除去,因此,要特別維護好淬火槽,不能有水的混入。

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