格式1、無凹槽加工格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。2、有凹槽加工格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)說明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd為背吃刀量；e為退刀量；ns為精加工輪廓程式段中開始段的段號；nf為精加工輪廓程式段中結束段的段號；Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程式段之內的F、S、T有效。含義：1、採用複合固定迴圈需設定一個迴圈起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到迴圈起點完成粗車迴圈。2、零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程式段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。3、G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。4、G71指令只是完成粗車程式，雖然程式中編制了精加工程式，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程式，只有執行G70時才完成精車程式。以上只適用於Fanuc和廣數980機床，但在華中系統中有些不同。1、法蘭克和980中此複合迴圈分粗車和精車程式段：其中粗車程式段格式：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)精車程式段格式： G70 P(ns) Q(nf)如果粗車程式走完後要改變車削引數{主軸轉速、進給速度、刀具等等}，可以在G70前或G70中指定。一般來講可以在G70前加上M05&M00，方便粗車完畢後測量，修正刀補值，然後執行G70精車程式。2、華中系統中G71不分粗、精車。格式： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)在此係統中，粗車完畢後就執行精車程式。華中G71程式一般模式：T####粗車刀具M03S###粗車轉速G00或G01定位G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)M03S####精車轉速{G41或G42}+{G00或G01}調刀尖圓弧補償N10G01X### 第一條不能用G02或G03，儘量不用G00靠近工件G01Z### 固定格式N20G01離開毛坯表面。3、Fanuc和廣數980機床零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，而華中可以不滿足幾何形 狀單調性，意為華中系統可以用G71車X向凹輪廓。4、華中系統車削不帶凹輪廓時： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)車削帶凹輪廓時：G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) E (Δu) F(f) S(s) T(t) 注意2者不同，5、餘量 Δu{ X(Δu)或 E (Δu)} 車外圓時為正，車孔時為負。這一點很關鍵。6、應注意使用G71時，刀尖方位號的設定。擴充套件資料操作安全數控機床是一種自動化程度較高，結構較複雜的先進加工裝置，為了充分發揮機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的效能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹工作作風，具有良好的的職業素質、責任心和合作精神。操作時應做到以下幾點：⑴嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。⑵嚴格遵守上下班、交接班制度。⑶做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。⑷保持數控機床周圍的環境整潔。⑸操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。操作規程為了正確合理地使用數控機床，減少其故障的發生率，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。⑴開機前的注意事項1）操作人員必須熟悉該數控機床的效能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。3）檢查機床可動部分是否處於可正常工作狀態。4）檢查工作臺是否有越位，超極限狀態。5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連線（初次開機特別重要）。7）已完成開機前的準備工作後方可合上電源總開關。⑵開機過程注意事項1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。3）開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。4）關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。⑶除錯過程注意事項1）編輯、修改、除錯好程式。若是首件試切必須進行空執行，確保程式正確無誤。2）按工藝要求安裝、除錯好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有鬆動現象。4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程式中的刀號嚴格一致。5）按工件上的程式設計原點進行對刀，建立工件座標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償
格式1、無凹槽加工格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。2、有凹槽加工格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)說明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd為背吃刀量；e為退刀量；ns為精加工輪廓程式段中開始段的段號；nf為精加工輪廓程式段中結束段的段號；Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程式段之內的F、S、T有效。含義：1、採用複合固定迴圈需設定一個迴圈起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到迴圈起點完成粗車迴圈。2、零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程式段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。3、G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。4、G71指令只是完成粗車程式，雖然程式中編制了精加工程式，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程式，只有執行G70時才完成精車程式。以上只適用於Fanuc和廣數980機床，但在華中系統中有些不同。1、法蘭克和980中此複合迴圈分粗車和精車程式段：其中粗車程式段格式：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)精車程式段格式： G70 P(ns) Q(nf)如果粗車程式走完後要改變車削引數{主軸轉速、進給速度、刀具等等}，可以在G70前或G70中指定。一般來講可以在G70前加上M05&M00，方便粗車完畢後測量，修正刀補值，然後執行G70精車程式。2、華中系統中G71不分粗、精車。格式： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)在此係統中，粗車完畢後就執行精車程式。華中G71程式一般模式：T####粗車刀具M03S###粗車轉速G00或G01定位G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)M03S####精車轉速{G41或G42}+{G00或G01}調刀尖圓弧補償N10G01X### 第一條不能用G02或G03，儘量不用G00靠近工件G01Z### 固定格式N20G01離開毛坯表面。3、Fanuc和廣數980機床零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，而華中可以不滿足幾何形 狀單調性，意為華中系統可以用G71車X向凹輪廓。4、華中系統車削不帶凹輪廓時： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)車削帶凹輪廓時：G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) E (Δu) F(f) S(s) T(t) 注意2者不同，5、餘量 Δu{ X(Δu)或 E (Δu)} 車外圓時為正，車孔時為負。這一點很關鍵。6、應注意使用G71時，刀尖方位號的設定。擴充套件資料操作安全數控機床是一種自動化程度較高，結構較複雜的先進加工裝置，為了充分發揮機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的效能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹工作作風，具有良好的的職業素質、責任心和合作精神。操作時應做到以下幾點：⑴嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。⑵嚴格遵守上下班、交接班制度。⑶做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。⑷保持數控機床周圍的環境整潔。⑸操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。操作規程為了正確合理地使用數控機床，減少其故障的發生率，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。⑴開機前的注意事項1）操作人員必須熟悉該數控機床的效能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。3）檢查機床可動部分是否處於可正常工作狀態。4）檢查工作臺是否有越位，超極限狀態。5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連線（初次開機特別重要）。7）已完成開機前的準備工作後方可合上電源總開關。⑵開機過程注意事項1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。3）開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。4）關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。⑶除錯過程注意事項1）編輯、修改、除錯好程式。若是首件試切必須進行空執行，確保程式正確無誤。2）按工藝要求安裝、除錯好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有鬆動現象。4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程式中的刀號嚴格一致。5）按工件上的程式設計原點進行對刀，建立工件座標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償