焊縫佈置一般應從下述幾方面考慮：

（1）便於裝配和施焊。焊縫位置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時運條的需要。焊條電弧焊時，焊條須能伸到待焊部位。點焊與縫焊時，要求電極能伸到待焊部位。埋弧焊時，則要求施焊時接頭處應便於存放焊劑。

（2）有利於減少焊接應力與變形。設計焊接結構時，應儘量選用尺寸規格較大的板材、型材和管材，形狀複雜的可採用衝壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數量，簡化焊接工藝和提高結構的強度和剛度。同時，焊縫佈置應儘可能對稱佈置以減小變形。

（3）焊縫的佈置應避免密集、交叉。焊縫交叉或過分集中會造成接頭部位過熱，增大熱影響區，使組織惡化，效能嚴重下降。兩條焊縫間距一般要求大於3倍板厚。

（4）避開最大應力區和應力集中部位。焊接接頭是焊接結構的薄弱環節。因此，焊縫佈置應避開焊接結構上應力最大的部位。另外，在集中載荷作用的焊縫處應有剛性支撐。

（5）避開機械加工面。焊接時會引起工件變形，對於位置精度要求較高的焊接結構，一般應在焊後進行精加工；對於位置精度要求不高的焊接結構，可先進行機械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定距離。

（6）便於焊接和檢驗。設計封閉容器時，要留工藝孔，如入孔、檢驗孔和通氣孔。焊後再用其他方法封堵。