就是用高溫作為條件的一種生產方法固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。乾餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經冷卻後被分成氣體和液體。乾餾是人類很早就熟悉和採用的一種生產過程，如干餾木材制木炭，同時得到木精（甲醇）、木醋酸等。在第一次世界大戰前，工業上丙酮就是由木材乾餾所得的木醋酸用石灰中和，再經乾餾而製得的。最初製得環己酮的方法是乾餾庚二酸鈣。在煤的化學加工中，乾餾一直是重要的方法。目前，乾餾過程除用於煤化工外，還應用於油頁岩、木材和農副產品等的加工過程。乾餾後，原料的成分和聚集狀態都將發生變化，產物中固態、氣態和液態物質都有。對木材乾餾可得木炭、木焦油、木煤氣；對煤乾餾，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、焦爐煤氣。乾餾是煤在隔絕空氣條件下受熱變化的過程，煤在乾餾過程中有複雜的變化，其主要為乾餾過程中煤的性質的變化，在研究乾餾過程時，主要是應瞭解煤的粒度變化，軟化及熱分解、結焦等。煤的乾餾又稱煤的焦化。編輯本段過程機理　　乾餾是一個複雜的化學反應過程，包括脫水、熱解、脫氫、熱縮合、加氫、焦化等反應。不同物質的乾餾過程雖各有差別，但一般均可分為三個階段：①脫水分解。乾餾操作初期，溫度相對較低，有機物首先脫水，隨著溫度升高，逐漸分解產生低分子揮發物。②熱解。隨著乾餾溫度的繼續升高，有機物中的大分子發生鍵的斷裂，即發生熱解，得到液體有機物(包括焦油)。這些乾餾產物隨乾餾物質而異，如干餾糠殼可得糠醛，乾餾油頁岩可得頁岩油和一些雜環化合物。③縮合和碳化。當溫度進一步提高時，隨著水和有機物蒸氣的析出，剩餘物質受熱縮合成膠體。同時，析出的揮發物逐漸減少，膠體逐漸固化和碳化。隨著溫度升高、加熱時間延長，所生成的固體產物中的碳含量逐漸增多，氫、氧、氮和硫等其他元素含量逐漸減少。從木材乾餾可得木炭，從煤可得焦炭。編輯本段過程條件　　不同物質的乾餾所需的溫度差別很大，可以從 100℃以上（如木材乾餾）到1000℃左右（如煤高溫乾餾）。壓力可以是常壓，也可以是減壓。乾餾所得氣、液、固產物的相對數量隨加熱溫度和時間變化而有差別，如低溫乾餾一般可獲得較多的液體產物。因此，變換和調節乾餾過程的條件即可達到不同的生產目的。乾餾生產大多采用間歇操作，但乾餾裝置可因原料種類和目的不同而異，一般可分為外熱式和自熱式兩類。外熱式是將原料放入金屬或耐火材料製成的密閉乾餾爐（窯）內，外部用燃料燃燒供熱。現代乾餾裝置多采用這種型式。自熱式則是在乾餾的同時，向乾餾爐內通入一定量的空氣，使部分乾餾原料燃燒放熱，因此原料利用率較低，只在小規模生產中採用。希望可以幫到你