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  • 1 # 周家之女

    電流是控制焊縫熔深的(電流也可以理解為送絲速度,電流越大,在電壓不變的情況下,單位時間內送出的焊絲越多,前提是電壓足以讓焊絲熔化),電壓是控制熔寬的。

    在保證焊機送絲、導電良好的前提下,

    建議

      I<300A時,U=(14+0.05I)±2V

      I>300A(尤其是有加長線)時,電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V‍

    舉例

      選定焊接電流200A,則焊接電壓計算如下:

      焊接電壓=(0.05x200+14±2)V=(24±2)V

      選定焊接電流400A,則焊接電壓計算如下:

      焊接電壓=(0.05x200+16±2)V=(26±2)V

    新手按照公式調節,大致電流電壓匹配就差不多了。

    當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過度頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。 

    當焊絲幹伸偏短時能正常焊接,稍長就出現頂絲現象,說明焊接電壓偏低,此時應透過降低送絲速度或升高焊接電壓。

    除錯焊接引數時應注意:

    先把送絲速度調低點。再調焊接電壓,焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制。送絲速度調到正好(電弧能夠把焊絲溶解,且溶解的很舒服)。聽聲音,看飛濺。如果溶解的很舒服,聲音是很平穩的,不會乒乓作響,飛濺也少。

    在保證焊縫熔透(這裡不是焊穿的意思)的情況下,儘量選擇小電流焊接,因為在電流太大時,易造成熔池翻滾,不僅飛濺大,成形也很差。 

    焊接速度:對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好,出現氣孔等缺陷,同時焊縫的冷卻速度相應提高,因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時,熔池變大,焊縫變寬,易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

    噴嘴與工件的角度:當噴嘴與工件垂直時,飛濺會很大,電弧不穩。為避免這種情況的出現,可將噴嘴後傾10-15度(焊接位置不同,焊槍角度也不同),即可保證焊縫成形良好,焊接過程穩定。

    運條方法:

    1.直線法,直線往復法。(適合小而窄的焊縫)。

    2.鋸齒形(適合寬焊縫),操作要點:在焊縫的兩邊稍作停頓,中間過度要快。

    3.月牙形運條法(同鋸齒形)

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